目錄

     1、 主要用途

2、 主要技術參數(shù)

3、 試驗機結構簡介

4、 試驗機的安裝

 5、 試驗機操作步驟 

6、 試驗機的維護保養(yǎng)

7、 試驗機的標定

        附 圖

     圖一  試驗機基礎圖

        圖二  試驗機示意圖

        圖三  試驗機操作箱示意圖

        圖四  試驗機液壓原理圖

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一 、主要用途

       該試驗機用于測定磚、石、砼等建筑材料的抗壓強度。

       本機為電動液壓加荷、傳感器測力、數(shù)字顯示力值、打印機打

   印力值數(shù)據(jù)、并計算抗強度。本試驗機符合國家標準《普通混凝土

力學性能實驗方法標準》，應手動控制加載速度，并具有加荷速度

指示裝置、峰值保持、過載保護功能，是建筑、建材、公路橋梁等

工程單位試驗檢測設備。

二、主要技術參數(shù)

   1、最大載荷：2000KN

   2、示值準確度：一級

   3、最小分辨率：0.1KN
       4、承壓板間最大距離：300mm(電動絲杠240mm)

   5、上下壓力板規(guī)格：250×250mm

   6、活塞直徑×最大行程：250mm×50mm

   7、電機功率：0.75KW

   8、輸入電壓：380V

   9、外形尺寸：880×370×1220mm

   10、凈重：700Kg

三、結構簡介

    試驗機主要有機體，液壓操縱箱、測力儀表等三部分組成。

1、機體部分

試驗機機體由四根立柱將缸體與上梁連接在一起，在試驗機的

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上橫梁上有調節(jié)絲杠，大手輪及螺母絲杠可調整試驗機的空載高度，

絲杠下端裝有球座與上壓板。下壓板置與油缸的活塞上，當試件與

上壓板接觸時，上壓板球座能自調正平衡，使試件與上壓板保持水

平。下壓板上刻有試件定位的刻線，做試驗時試件要對準刻線，下

壓板下面設有防塵罩殼，防止或減少活塞升降時粉塵進入油缸，損

壞缸體或油封?；钊c油缸間設有密封裝置，可以防油外泄，但使

用時活塞仍有微量油外泄時，在缸體頂端有環(huán)型油槽，并有泄油通

道排出，流回大油箱。

    2、 液壓操縱部分

    本試驗機的操縱箱主要有油箱、油泵、濾油器、電動機、速度

閥、回油閥等組成，油泵為直轉式軸向五柱泵，實驗機在加荷時，

應手動控制加載速度閥使活塞上升速度得到快慢控制（該速度與安

全閥為一體式），卸荷時，可轉動回油閥，油缸會慢慢下降，試驗

機在出廠時已將安全閥調至適當位置，在正常使用時用戶不可對安

全閥進行調整。

    3、 儀表部分詳閱儀表說明書

四、試驗機的安裝

    1、試驗機吊裝時將吊裝鋼絲穿入絲杠頂部的吊環(huán)螺釘內。

    2、試驗機安裝在高于地面約20厘米的穩(wěn)固基礎上，應預埋2

只M16的地腳螺栓，尺寸見基礎圖一。

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                          950mm

450mm

基礎圖一

3、試驗機安裝時用1/1000的框式水平儀測量下壓板平面，使

下壓板處于水平狀態(tài)，如不水平可用墊塊調整（墊鐵墊在立柱下螺

 母下）。

六、維護保養(yǎng)

     1、試驗機安裝在清潔干燥溫度均勻，周圍無振動、無腐蝕性氣

體影響環(huán)境里。

     2、試驗機應保持清潔，試驗機上表面無保護層的零件，應經(jīng)常

擦油，以防銹蝕。

    3、使用油規(guī)格為46＃抗磨液壓油。

     4、試驗機活塞上升位置不得超過30mm，試驗機操縱箱上裝有限

位標定，箭頭到限位時，應立即慢速松開回油閥，使活塞下降后再啟

動電機做下一次試驗。

七、試驗機的標定

   1、本試驗機一年標定一次。

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   2、試驗機的標定應在下列條件下進行：

（1）室溫20±10℃范圍內。

    （2）在相對濕度≤80%的環(huán)境中。

     （3）在無振動的環(huán)境中。

     （4）電源電壓波動不超過額定電壓±10%，電壓相對穩(wěn)定。

    3、儀表接通電源后預熱30分鐘，按使用方法調零。

     4、啟動電動機重復三次加荷到最大負荷后將負荷顯示調至零點，

開始標定。

     5、本試驗機只進行進程示值相對誤差，相對變動性標定。