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增材制造或3D打印改變了部件制造。借助分層制造金屬或塑料產(chǎn)品組件的能力，可以很容易地制造出具有嚴(yán)格公差的復(fù)雜形狀產(chǎn)品，而無(wú)需使用減材制造方法，即從較大的部件中消減材料，如利用整塊材料雕刻物件。直接金屬激光燒結(jié)（DMLS）和電子束熔（EBM）等技術(shù)為產(chǎn)品工程師提供了設(shè)計(jì)復(fù)雜組件的空間，這些組件用傳統(tǒng)的減材制造技術(shù)是無(wú)法實(shí)現(xiàn)的，或?qū)崿F(xiàn)成本過于昂貴。
增材制造的另一個(gè)優(yōu)勢(shì)是制造原型既容易又便宜。不必創(chuàng)建特定的工具或建立昂貴的生產(chǎn)過程，一次性或小批量生產(chǎn)可減少浪費(fèi)并提高成本比。
然而，從原型制造工具到可靠制造設(shè)備的轉(zhuǎn)型給3D打印帶來了幾大挑戰(zhàn)，特別是在金屬增材制造領(lǐng)域。對(duì)此，使用粉末床熔融來制造敏感應(yīng)用的復(fù)雜形狀產(chǎn)品，例如體內(nèi)植入用的醫(yī)療器械，或航空飛行用的航空組件。在這些領(lǐng)域，根本無(wú)法承受組件制造失敗的后果 。
在本指南中，日立的應(yīng)用科學(xué)家Maryam BeigMohamadi (OES) 和產(chǎn)品經(jīng)理Michael Molderings (OES) 就我們?nèi)绾螏椭业阶罴言霾闹圃爝^程質(zhì)量控制解決方案提供了見解。
在本指南中您將了解到：
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