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隨著對材料細(xì)度的要求越來越高，砂磨機的使用也越來越廣泛，市場上的研磨介質(zhì)越來越多，如何選擇一種更適合自己的生產(chǎn)工藝和條件的研磨介質(zhì)，是一種更關(guān)鍵，更費神的事情。
對于用戶來說，多加了解設(shè)備的使用方式、注意事項、結(jié)構(gòu)原理、維護保養(yǎng)、提高研磨效率方法等技術(shù)方面的知識是非常有必要的，因為該設(shè)備的造價成本都比較高，若是平時使用不當(dāng)?shù)脑?，將會損壞設(shè)備或縮短其使用壽命，從而造成一定的損失。
下面就這幾點作簡單分析：
一、化學(xué)成分
根據(jù)材料的不同，研磨介質(zhì)可分為玻璃珠，陶瓷珠（包括硅酸鋯珠，復(fù)合鋯珠，氧化鋁珠，稀土金屬穩(wěn)定氧化鋯珠等），鋼珠等。由于化學(xué)成分和制造工藝的差異，決定了研磨珠的晶體結(jié)構(gòu)，致密的晶體結(jié)構(gòu)決定了珠子的高強度，高耐磨性和低吸墨率。各種成份的百分比含量的不同決定了研磨珠的比重，而高的比重則確保了研磨的效率。在自然磨損的研磨過程中，研磨珠的化學(xué)成分會對漿料的性能產(chǎn)生一定的影響，因此，除了考慮低磨損率外，顧忌的化學(xué)元素也是要考慮的因素。如研磨帶粉或其他電子元件糊料，應(yīng)避免使用金屬Fe，Cu等元素，含有Fe2O3或CuSO4等成份的研磨珠就不在選擇之列，故選擇鋯珠往往是此行業(yè)的普遍選擇；如研磨農(nóng)藥、醫(yī)藥和生化方面，重金屬為顧忌元素，而PbO為常見的成分。
總之，珠子的化學(xué)組成決定于某些物理性質(zhì)（硬度，密度，耐磨性）及的磨耗對漿料的污染情況，是選擇研磨介質(zhì)時要考慮的因素。
二、物理性質(zhì)：
1.研磨介質(zhì)的密度
密度通常用比重（真比重）和堆積重量（假比重）表示。各種氧化物的分子量和百分?jǐn)?shù)組成決定了研磨密度。
通常，研磨珠的比重越大，沖擊力越大，研磨效率越高，而砂磨機的接觸件（內(nèi)筒，分散板等）的磨損相對較大，因此漿料的粘度和流動性配合成為關(guān)鍵。密度研磨珠適用于低粘度漿料，而高密度研磨珠適用于高粘度漿料。
2.研磨介質(zhì)的硬度
莫氏硬度和維氏硬度是常用的指標(biāo)。研磨珠的硬度越高，并不代表研磨珠的磨損率越低。
3.研磨介質(zhì)的粒徑
研磨珠的大小決定了研磨珠與材料之間的接觸點多少。在相同體積下，粒徑小的珠子的接觸點越多，理論上的研磨效率越高。另一方面，當(dāng)研磨具有較大初始顆粒的材料（例如100微米漿料）時，D=1mm的磁珠可能不是很好的選擇，因為小珠子的沖量無法達(dá)到充分研磨分散的能量，此時應(yīng)使用粒徑大的珠子。
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