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工業(yè)脈沖除塵器的故障應(yīng)該怎么處理
工業(yè)除塵器采用濾筒電子脈沖反吹式，除塵。電腦數(shù)字控制技術(shù)，實(shí)現(xiàn)單路及多路反吹，處理后排出的潔凈空氣可以直接在車間內(nèi)循環(huán)排放，人性化液晶屏設(shè)計(jì)，方便觀察工作情況，美觀大方。
及時(shí)有效地解決除塵器運(yùn)行中的故障，不但能保證生產(chǎn)的連續(xù)性，而且對(duì)延長(zhǎng)除塵器的使用壽命有著積極意義。
1、除塵器吸風(fēng)量降低，吸風(fēng)口不能有效捕集粉塵
原因1：風(fēng)管堵塞，風(fēng)門移位。
處理方法：清理風(fēng)管，固定風(fēng)門。
原因2：除塵器、風(fēng)管密閉不嚴(yán)，局部漏風(fēng)。
處理方法：檢查及處理除塵器及風(fēng)管的密閉性。
原因3：除塵器設(shè)計(jì)風(fēng)量太小。
處理方法：更換除塵器。
原因4：風(fēng)機(jī)不匹配。
處理方法：更換風(fēng)機(jī)。
原因5：濾袋堵塞。
處理方法：
(1)當(dāng)含塵氣體濃度過(guò)大時(shí)，增加預(yù)過(guò)濾或增大除塵器。
(2)當(dāng)含塵氣體濕度過(guò)大時(shí)，保溫或加熱，更換為拒水覆膜濾料。
(3)當(dāng)含塵氣體吸濕性強(qiáng)粘附于濾袋表面時(shí)，保溫或加熱，更換成覆膜濾料。
(4)當(dāng)濾袋使用時(shí)間長(zhǎng)時(shí)，更換濾袋。
(5)當(dāng)參數(shù)設(shè)置清灰周期過(guò)長(zhǎng)，噴吹寬度太短時(shí)，調(diào)整脈沖控制儀，縮短清灰周期。
(6)當(dāng)濾袋受噴吹氣體含油、水影響時(shí)，清理過(guò)濾器。
(7)當(dāng)清灰強(qiáng)度不足時(shí)，調(diào)整噴吹壓力。
(8)當(dāng)脈沖控制儀出現(xiàn)紊亂，無(wú)法控制清灰時(shí)，檢查控制儀。
(9)當(dāng)電磁閥不動(dòng)作，線圈損壞，膜片損壞變形，彈簧失效時(shí)，及時(shí)更換。
(10)當(dāng)電磁閥不動(dòng)作，設(shè)置回路不對(duì)時(shí)，調(diào)整脈沖控制儀重新設(shè)置。
(11)當(dāng)停機(jī)順序不對(duì)，沒(méi)有延長(zhǎng)噴吹時(shí)，按規(guī)范調(diào)整停機(jī)順序，增加噴吹延時(shí)。
(12)當(dāng)出灰不暢，積料過(guò)多時(shí)，清理灰斗，檢查出灰機(jī)構(gòu)。
2、除塵器吸風(fēng)量過(guò)大，吸風(fēng)口吸入過(guò)多粉塵
原因1：風(fēng)門移位。
處理方法：調(diào)節(jié)、固定風(fēng)門。
原因2：除塵器設(shè)計(jì)風(fēng)量太大。
處理方法：更換除塵器。
原因3：風(fēng)機(jī)不匹配。
處理方法：更換風(fēng)機(jī)。
原因4：濾袋破損、脫落。
處理方法：檢查濾袋。
原因5：濾袋積塵量過(guò)小。
處理方法：
(1)當(dāng)清灰周期過(guò)短，噴吹脈寬太寬時(shí)，調(diào)整脈沖控制儀，延長(zhǎng)清灰周期。
(2)當(dāng)清灰強(qiáng)度過(guò)高時(shí)，調(diào)整噴吹壓力。
3、除塵器出口冒灰
原因1：濾袋破損、脫落。
處理方法：檢查濾袋。
原因2：濾袋安裝密封不好。
處理方法：檢查重新安裝。
原因3：花板損壞。
處理方法：維修花板。
原因4：粉塵粒度過(guò)細(xì)。
處理方法：更換濾料。
原因5：清灰周期過(guò)短，噴吹脈寬太寬。
處理方法：調(diào)整脈沖控制儀，延長(zhǎng)清灰周期。
原因6：清灰強(qiáng)度過(guò)強(qiáng)。
處理方法：調(diào)整噴吹壓力。
4、除塵器灰斗積灰
原因1：排灰不及時(shí)。
處理方法：調(diào)整排灰頻率。
原因2：排灰機(jī)構(gòu)失常。
處理方法：維修排灰機(jī)構(gòu)。
原因3：排灰口漏風(fēng)。
處理方法：檢查密封。
原因4：粉塵積拱。
處理方法：增大排灰角度，人工清理或使用擊振器。
原因5：粉塵濕度大。
處理方法：采取保溫措施。
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