耐高溫漆，顧名思義就是一種可以在高溫環(huán)境下能夠達(dá)到穩(wěn)定物理性能的涂料，它高能夠承受800攝氏度的高溫，在高溫狀態(tài)下能夠保持漆膜不脫落，不起泡，不開裂等漆膜質(zhì)量問題，隨著科技的不斷發(fā)展，人們對高溫漆的性能要求也越來越高，現(xiàn)在不單單只要求與它能在高溫狀態(tài)下有優(yōu)良的耐熱性，防腐性，耐油性等作用了，還要求高溫漆能有更多性化施工固化方式。

有機(jī)硅耐高溫漆施工前處理

　　我們以金屬構(gòu)件材料為例，我們需要對金屬進(jìn)行以下幾個步驟的處理：

　　1. 清除金屬表面的毛刺和油污等雜質(zhì)。

　　2. 對金屬表面進(jìn)行脫脂處理。

　　3. 除銹，利用工具對金屬表面進(jìn)行噴砂除銹處理，要注意噴砂使用的壓縮空氣是干燥無油的，這需要我們注意日常對噴砂工具的清洗維護(hù)。

　　4. 清除噴砂后金屬表面的雜質(zhì)。

　　5. 為了施工后達(dá)到佳狀態(tài)，我們還需對噴砂后的金屬構(gòu)件進(jìn)行*的清洗步驟，需要使用大量的清潔溶劑。

　　6. 處理后的金屬不能放置太長時間后才進(jìn)行涂裝，以防再度生銹或者環(huán)境污染等影響涂膜質(zhì)量。

有機(jī)硅耐高溫漆施工

　　有機(jī)硅耐高溫涂料施工前，從配料開始，按照廠家、施工環(huán)境、工件的要求，用專用配套稀釋劑調(diào)節(jié)涂料黏度。稀釋劑大致用量：無氣噴涂，約5%~10%(以涂料質(zhì)量計，下同);空氣噴涂，約15%~30%;刷涂，約10%~20%。不同廠家，不同的涂料產(chǎn)品，稀釋劑用量也有所不同;再則施工時，應(yīng)根據(jù)經(jīng)驗，隨時檢測涂層厚度，厚度未達(dá)到規(guī)定要求時，要及時補(bǔ)涂;涂膜未干前或下次噴涂前，應(yīng)將涂膜保護(hù)好，嚴(yán)防沾污或損傷;噴涂后，涂膜表面應(yīng)無流痕、無漏噴現(xiàn)象，涂膜厚度均勻，色澤一致，不得有粗糙不平、流掛、裂紋、起泡、脫皮等缺陷。

　　正常情況下，有機(jī)硅耐高溫涂料均采用噴涂施工，噴涂施工需注意如下要點(diǎn)：

　　(1)任何涂料施工都需符合規(guī)定的溫濕度條件，有機(jī)硅涂料也不例外。有機(jī)硅涂料施工的佳環(huán)境溫度為5~40℃，環(huán)境濕度為25%~85%。

　　(2)空氣壓縮機(jī)要注意加裝油水分離器，并每天定時對油水分離器、空壓機(jī)放水，這點(diǎn)非常重要。

　　(3)涂裝前，對不需要涂裝的部位，如楔槽、軸孔、精加工面以及一些特殊部位進(jìn)行遮蔽。

　　(4)涂裝前，嚴(yán)格檢查涂裝器具是否潔凈、干燥，如有污染必須處理，使其達(dá)到相應(yīng)要求再涂裝。

　　(5)調(diào)漆時，嚴(yán)禁使用汽油和水，好使用專用稀釋劑調(diào)節(jié)涂料黏度。

　　(6)噴涂工具用畢后，應(yīng)及時清洗，保持清潔、干燥，待下次使用。

　　(7)漆膜表面要避免人為的踐踏及搬運(yùn)中的機(jī)械損傷。

　　(8)盡量采用環(huán)境友好型高固體分有機(jī)硅涂料，特別是品牌涂料生產(chǎn)企業(yè)的涂料品種。

　　(9)根據(jù)有機(jī)硅涂料產(chǎn)品所要求的干燥條件進(jìn)行固化，以保證漆膜質(zhì)量。