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工業(yè)CT檢測(cè)結(jié)果的影響因素及質(zhì)量保證方法

來(lái)源:蘇州圣全科技有限公司   2022年08月03日 13:12  

 

 工業(yè)CT(計(jì)算機(jī)斷層掃描)作為一種*無(wú)損檢測(cè)技術(shù)已廣泛應(yīng)用于航空、航天、國(guó)防等領(lǐng)域,這些領(lǐng)域?qū)Ξa(chǎn)品的質(zhì)量要求較為嚴(yán)格,產(chǎn)品的內(nèi)部結(jié)構(gòu)、有無(wú)缺陷以及缺陷的類型與大小直接影響對(duì)產(chǎn)品合格與否的判定。

工業(yè)CT需要檢測(cè)人員具備較強(qiáng)的專業(yè)水平以及設(shè)備具有較高的精度,利用有效的質(zhì)量保證措施可以保證CT檢測(cè)結(jié)果的準(zhǔn)確性。因此,有針對(duì)性地建立和完善工業(yè)CT實(shí)驗(yàn)室質(zhì)量保證措施,對(duì)保障工業(yè)CT結(jié)果的準(zhǔn)確性和提升產(chǎn)品的質(zhì)量有重要的意義。

1.

 

工業(yè)CT檢測(cè)結(jié)果的影響因素

CT檢測(cè)結(jié)果主要來(lái)源于CT圖像提供的正?;虍惓P畔?,優(yōu)質(zhì)CT圖像是檢測(cè)結(jié)果準(zhǔn)確性的前提條件,而影響CT圖像質(zhì)量的主要因素包括三方面,即空間分辨率、密度分辨率和偽像。實(shí)驗(yàn)室若想得到高質(zhì)量的CT圖像,需對(duì)以上三個(gè)因素進(jìn)行把控,下面主要分析影響空間分辨率、密度分辨率和偽像的因素。

01

空間分辨率

空間分辨率是指從CT圖像中能夠分辨特定的最小幾何細(xì)節(jié)的能力,定量表示為能分辨兩個(gè)細(xì)節(jié)特征的最小間距。空間分辨率是影響圖像質(zhì)量的首要因素,其受有效射束寬度的影響,有效射束寬度越小,物理意義上系統(tǒng)的臨界空間分辨率越高,有效射束寬度可表示為:

圖片

式中:WB為有效射束寬度;a為射線源焦點(diǎn)尺寸;d為探測(cè)器孔徑;M為幾何放大倍數(shù),M=L/q;L為射線源至探測(cè)器的距離;q為射線源至試件的距離。

由上式可以看出,影響空間分辨率的主要因素如下:

 

(1)

探測(cè)器孔徑的尺寸,孔徑越窄,幾何放大倍數(shù)越大,空間分辨率就越高。

射線源焦點(diǎn)尺寸,焦點(diǎn)較小的X線管產(chǎn)生的X射線較窄,可獲得較高的空間分辨率。

 

(2)

 

(3)

射線源至探測(cè)器距離一般為定值。

射線源至試件距離存在一個(gè)最佳距離,能使WB獲得最小值。

 

(4)

除此之外,以下因素也會(huì)影響空間分辨率:

 

(1)

在圖像重建中選用的卷積濾波器的形式不同,空間分辨率也不同。

X射線劑量、矩陣、層厚、像素大小、掃描裝置噪聲等對(duì)空間分辨率均有影響。層厚越薄,空間分辨率越高;但層厚越薄,噪聲就越大,低對(duì)比分辨率就會(huì)降低。

 

(2)

 

 

 


 

02

密度分辨率

密度分辨率,又稱為低對(duì)比度分辨率,是系統(tǒng)分辨給定物體斷層截面射線衰減系數(shù)差別(對(duì)比度)的能力。定量表示為給定面積上能夠分辨的細(xì)節(jié)與基體材料的最小對(duì)比度。密度分辨率可表示為:

圖片

式中:ΔP為像素寬度;C為經(jīng)驗(yàn)系數(shù);σ為CT圖像噪聲;D為被觀測(cè)細(xì)節(jié)(缺陷)的尺寸;μb為細(xì)節(jié)(缺陷)材料的衰減系數(shù);μf為基體材料的衰減系數(shù);μref為參考衰減系數(shù)。

由上式可見,密度分辨率的影響因素有圖像噪聲、像素寬度、經(jīng)驗(yàn)系數(shù)等,其中,影響CT系統(tǒng)密度分辨率的一個(gè)重要因素是系統(tǒng)噪聲,噪聲增大,CT系統(tǒng)能夠分辨的最小物體對(duì)比度也增大。

03

偽像

 

偽像是與物體的物理結(jié)構(gòu)不相符的圖像特征。產(chǎn)生偽像的原因有很多,測(cè)量過程中的一系列誤差都可能造成測(cè)量數(shù)據(jù)的不一致,從而引起偽像,如機(jī)械系統(tǒng)精度不夠、射線源輸出能量不穩(wěn)定、穿透力不足、探測(cè)器通道之間不均勻及數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)電路噪聲大等,特別要說(shuō)明的是掃描工藝不適當(dāng)時(shí)會(huì)產(chǎn)生嚴(yán)重的偽像,因此檢測(cè)人員是否有充足的經(jīng)驗(yàn)也是偽像產(chǎn)生的重要影響因素。

 



2.

 

質(zhì)量保證方法

工業(yè)CT與常規(guī)的無(wú)損檢測(cè)方法有一定的區(qū)別,根據(jù)第1節(jié)的分析可知,CT檢測(cè)結(jié)果受各參數(shù)影響,且CT圖像一般要求呈現(xiàn)被檢測(cè)物的微小細(xì)節(jié),因此對(duì)檢測(cè)設(shè)備的各項(xiàng)參數(shù)精度要求較高。工業(yè)CT對(duì)檢測(cè)人員技能有特殊要求,檢測(cè)人員經(jīng)驗(yàn)是否充足也會(huì)影響工業(yè)CT的檢測(cè)結(jié)果。

筆者主要從控制檢測(cè)設(shè)備、檢測(cè)人員、檢測(cè)過程等方面對(duì)質(zhì)量保證方法進(jìn)行詳細(xì)分析,提出相適應(yīng)的質(zhì)量保證方法,從而確保檢測(cè)結(jié)果的準(zhǔn)確性。

01

檢測(cè)設(shè)備

檢測(cè)設(shè)備的精度、性能、狀態(tài)是影響檢測(cè)結(jié)果關(guān)鍵的因素,設(shè)備精度不滿足要求、系統(tǒng)性能不達(dá)標(biāo)、運(yùn)行不正常會(huì)導(dǎo)致后續(xù)一系列的操作和分析結(jié)果出現(xiàn)誤差,因此實(shí)驗(yàn)室應(yīng)保證設(shè)備精度能夠滿足日常檢測(cè)工作的需求并確保持續(xù)有效。


 

明確設(shè)備采購(gòu)與驗(yàn)收的技術(shù)要求

實(shí)驗(yàn)室在設(shè)備采購(gòu)之前應(yīng)有明確的技術(shù)要求,需要關(guān)注射線源的指標(biāo)、探測(cè)器指標(biāo)、數(shù)據(jù)采集傳輸系統(tǒng)指標(biāo)、機(jī)械系統(tǒng)指標(biāo)、重建及可視化系統(tǒng)指標(biāo)等技術(shù)要求,應(yīng)根據(jù)實(shí)際工作的需求設(shè)定每項(xiàng)指標(biāo)的技術(shù)要求,并按照前期技術(shù)要求進(jìn)行驗(yàn)收確認(rèn)。

(2)

實(shí)施設(shè)備校準(zhǔn)或核查

設(shè)備的校準(zhǔn)是保證檢測(cè)結(jié)果準(zhǔn)確性的重要前提和基礎(chǔ)保障,也是保證檢測(cè)結(jié)果準(zhǔn)確性的主要手段。要確保檢測(cè)設(shè)備狀態(tài)是否符合要求,需對(duì)檢測(cè)設(shè)備進(jìn)行校準(zhǔn),避免設(shè)備使用中產(chǎn)生誤差。目前工業(yè)CT設(shè)備沒有統(tǒng)一的校準(zhǔn)方法,實(shí)驗(yàn)室可采用核查空間分辨率、密度分辨來(lái)驗(yàn)證系統(tǒng)性能,標(biāo)準(zhǔn)GB/T 29070—2012《無(wú)損檢測(cè) 工業(yè)計(jì)算機(jī)層析成像(CT)檢測(cè) 通用要求》對(duì)空間分辨率和密度分辨力的性能核查周期建議為每年應(yīng)不少于一次,如設(shè)備調(diào)試或者維修后,應(yīng)進(jìn)行性能檢測(cè),必要時(shí)需要重新對(duì)空間分辨率、密度分辨率進(jìn)行核查,以確保圖片質(zhì)量的可信度。

(3)

定期維護(hù)與保養(yǎng)

隨著設(shè)備使用頻率加大,設(shè)備使用過程中會(huì)出現(xiàn)故障,也會(huì)老化,不注重設(shè)備的維護(hù)與保養(yǎng)不僅可能造成設(shè)備老化加速、故障概率升高,甚至影響設(shè)備整體的性能,降低圖像質(zhì)量,最終影響檢測(cè)結(jié)果。定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)與保養(yǎng)尤為重要,實(shí)驗(yàn)室可參照表1制定工業(yè)CT設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)計(jì)劃。

表1 工業(yè)CT設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)周期示例

周期

維護(hù)對(duì)象

保養(yǎng)工作項(xiàng)目

每日

設(shè)備運(yùn)行系統(tǒng)

目視檢查防輻射掩體、機(jī)械損壞等

目視檢查防輻射掩體

X射線功能是否正常

安全回路檢查

目視檢查X射線管窗口狀態(tài)

每周

射線管的靶

旋轉(zhuǎn)靶

電纜

檢查電纜是否損壞、接地連接是否正常,必要時(shí)更換

工作臺(tái)界面

用輕質(zhì)油膜保護(hù)工作臺(tái)界面,以防生銹

X射線管道中的沉淀物

清理沉淀物、必要時(shí)更換

每三個(gè)月

高壓電纜、軟管、線

檢查軟管、線是否連接、扭結(jié)、損壞或泄漏

檢查管子和高壓發(fā)生器上的高壓電纜連接是否正常

打開高壓連接器,干凈、均勻地涂硅脂并以正確的壓力安裝

X射線管的冷卻裝置

檢查冷卻液液位,必要時(shí)加滿冷卻液

每年

安全按鈕

檢查活動(dòng)和功能

檢查位置是否正確、是否存在間隙;清理污漬、潤(rùn)滑

機(jī)械手,導(dǎo)向架和主軸驅(qū)動(dòng)器

清潔污漬、潤(rùn)滑

02

檢測(cè)環(huán)境

工業(yè)CT設(shè)備的關(guān)鍵參數(shù)精度要求高,環(huán)境對(duì)關(guān)鍵參數(shù)有不可忽略的影響,因此,實(shí)驗(yàn)室需要對(duì)檢測(cè)環(huán)境進(jìn)行控制。實(shí)驗(yàn)室檢測(cè)溫度應(yīng)控制在4~24 ℃,濕度控制在40%~60%,檢測(cè)室應(yīng)干凈、整潔,具有良好的通風(fēng)及照明設(shè)施或條件,建議通風(fēng)換氣每小時(shí)不少于兩次。

03

檢測(cè)人員

相對(duì)于常規(guī)的無(wú)損檢測(cè)技術(shù),工業(yè)CT檢測(cè)技術(shù)對(duì)人員的要求更為嚴(yán)格,實(shí)驗(yàn)室也應(yīng)更為注重采取質(zhì)量保證措施保證檢測(cè)人員能力,這是保證檢測(cè)結(jié)果直接和重要的影響因素。

檢測(cè)人員應(yīng)有基礎(chǔ)的專業(yè)知識(shí)儲(chǔ)備與綜合判斷能力,應(yīng)為材料、無(wú)損檢測(cè)相關(guān)專業(yè)或有相關(guān)經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)人員,應(yīng)具備計(jì)算機(jī)軟件的基本知識(shí),熟悉使用計(jì)算機(jī)及圖像處理程序。操作人員應(yīng)持有工業(yè)CT資格證書,并保持持續(xù)的培訓(xùn)學(xué)習(xí),對(duì)新材料、新工藝、新產(chǎn)品有一定的認(rèn)知水平后,才能更好地為后期檢測(cè)參數(shù)的選擇、設(shè)定、數(shù)據(jù)處理奠定基礎(chǔ),如對(duì)偽像的分析處理,需要人員有充足的經(jīng)驗(yàn)。實(shí)驗(yàn)室應(yīng)制定人員日常監(jiān)督計(jì)劃,及時(shí)發(fā)現(xiàn)檢測(cè)過程中存在的不合規(guī)現(xiàn)象或錯(cuò)誤操作問題,從而采取相關(guān)的糾正及預(yù)防措施。

04

檢測(cè)過程

檢測(cè)過程對(duì)檢測(cè)結(jié)果的影響至關(guān)重要,工業(yè)CT檢測(cè)流程圖如圖1所示,檢測(cè)過程中每個(gè)環(huán)節(jié)都會(huì)直接影響檢測(cè)結(jié)果,下面從較為重要的流程來(lái)分析質(zhì)量控制的措施。

圖片

圖1 工業(yè)CT檢測(cè)流程圖

(1)

 熟悉檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)與樣品

檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)是檢測(cè)人員實(shí)施檢測(cè)的依據(jù)文件,不同檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)樣品、設(shè)備性能、檢測(cè)方法、判定規(guī)則等會(huì)有一定的差異,在檢測(cè)工作開展之前應(yīng)對(duì)檢測(cè)人員開展充足的標(biāo)準(zhǔn)培訓(xùn)與學(xué)習(xí),確保其熟悉檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)。樣品的大小、尺寸、結(jié)構(gòu)等會(huì)直接影響檢測(cè)參數(shù)的選擇與設(shè)定,檢測(cè)人員應(yīng)了解被檢物的結(jié)構(gòu)、尺寸、狀態(tài)、材料、密度、待檢缺陷主要類型等,明確檢測(cè)需達(dá)到的空間或密度分辨率、尺寸或密度測(cè)量精度等要求。

(2)

編制檢測(cè)工藝規(guī)程

檢測(cè)工藝規(guī)程是指導(dǎo)人員正確實(shí)施檢測(cè)的技術(shù)文件,工藝規(guī)程應(yīng)結(jié)合檢測(cè)樣品編制,必要時(shí),可用標(biāo)準(zhǔn)試件對(duì)工藝規(guī)程進(jìn)行試驗(yàn)驗(yàn)證,得到的圖像符合質(zhì)量要求后才能實(shí)施檢測(cè)。工藝規(guī)程應(yīng)確保被檢樣品的夾裝方式、焦距、物距、旋轉(zhuǎn)角度、焦點(diǎn)尺寸、射線源參數(shù)、切片位置、切片數(shù)量、切片厚度、掃描視場(chǎng)、采樣時(shí)間、圖像矩陣、掃描方式、重建參數(shù)、圖像顯示及分析方法等參數(shù)符合要求。

根據(jù)前面的分析,影響密度分辨率的主要因素是系統(tǒng)噪聲,而電壓、電流是影響系統(tǒng)噪聲的關(guān)鍵參數(shù),控制電壓與電流是確保密度分辨率符合要求的重要方法。

(3)

核查設(shè)備系統(tǒng)性能

實(shí)施檢測(cè)系統(tǒng)核查是確保每次檢測(cè)數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性的基礎(chǔ)要求,每次開機(jī)時(shí)應(yīng)按系統(tǒng)使用說(shuō)明書或相關(guān)程序?qū)I(yè)CT設(shè)備進(jìn)行暗場(chǎng)和空氣校準(zhǔn),如系統(tǒng)校準(zhǔn)不滿足要求應(yīng)進(jìn)行重新校準(zhǔn)。

(4)

評(píng)估測(cè)量不確定度

任何的測(cè)量都會(huì)有誤差,工業(yè)CT檢測(cè)的部分參數(shù)(如尺寸)也會(huì)產(chǎn)生不確定度。目前,部分實(shí)驗(yàn)室對(duì)于檢測(cè)過程產(chǎn)生的測(cè)量不確定度還不夠重視,忽視測(cè)量不確定度的評(píng)定,可能造成對(duì)產(chǎn)品檢測(cè)結(jié)果的誤判,因此,工業(yè)CT檢測(cè)需要開展尺寸不確定度的評(píng)定,仔細(xì)分析影響不確定度的主要分量,才能使檢測(cè)結(jié)果的可信賴程度更高。影響工業(yè)CT尺寸測(cè)量不確定度的主要分量有測(cè)量模型引入的不確定度、被檢工件引入的不確定度、像素尺寸引起的測(cè)量標(biāo)準(zhǔn)不確定度、溫度差引入的不確定度以及系統(tǒng)誤差等,實(shí)驗(yàn)室可以按下式計(jì)算合成標(biāo)準(zhǔn)不確定度:

圖片

式中:L為輸出尺寸;l為被檢工件的尺寸測(cè)量值;b為系統(tǒng)誤差;α為標(biāo)準(zhǔn)試塊的線膨脹系數(shù);Δt為實(shí)際測(cè)量溫度與標(biāo)準(zhǔn)溫度(20 ℃)的溫度差;δr為像素尺寸對(duì)測(cè)量結(jié)果的影響;δv為標(biāo)準(zhǔn)試塊尺寸及其擴(kuò)展不確定度;δt為動(dòng)態(tài)誤差對(duì)測(cè)量結(jié)果的影響。

輸出尺寸L是關(guān)于輸入量l,b,lαΔt,δr,δv,δt的函數(shù),且輸入量之間互不相關(guān),根據(jù) GUM(丈量不確定度表示指南)法可得各靈敏系數(shù),即:

圖片

所以,工業(yè)CT尺寸測(cè)量的最終的合成不確定度為:

圖片

 

式中:u(l)為被檢工件的尺寸測(cè)量確定度;u(αΔt)為標(biāo)準(zhǔn)試塊線膨脹系數(shù)和實(shí)際測(cè)量溫度和標(biāo)準(zhǔn)溫度差乘積的不確定度;ur為像素尺寸引入的不確定度;uv為標(biāo)準(zhǔn)試塊尺寸引入的不確定度;ut為動(dòng)態(tài)誤差引入的不確定度;u(b)為系統(tǒng)誤差引入的不確定度。

 


3.

結(jié)語(yǔ)

 

檢測(cè)是判定產(chǎn)品直觀的手段,檢測(cè)結(jié)果會(huì)受到設(shè)備、人員、環(huán)境、過程等各方面的影響,因此采取合理的質(zhì)量保證方法對(duì)檢測(cè)結(jié)果的準(zhǔn)確性有重要影響。

筆者分析了影響CT檢測(cè)結(jié)果的主要因素,包括空間分辨率、密度分辨率和偽像,針對(duì)以上三個(gè)因素,分別從檢測(cè)設(shè)備、檢測(cè)人員、檢測(cè)環(huán)境及檢測(cè)過程等方面介紹了相應(yīng)的質(zhì)量保證方法。一方面,上述質(zhì)量保證方法可以保證檢測(cè)結(jié)果的準(zhǔn)確性和可靠性;另一方面,可利用檢測(cè)數(shù)據(jù)改善相應(yīng)的生產(chǎn)工藝,進(jìn)而提升產(chǎn)品質(zhì)量。

 

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