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超低溫機組廣泛用于化工、制藥、食品、冷凍、工程建設等。由壓縮機、冷凝器、蒸發(fā)器、干燥過濾器、膨脹節(jié)流閥這五大部分串聯(lián)而成，超低溫機組的維護保養(yǎng)對于設備的穩(wěn)定運行起著關鍵作用，因此必須建立完善的維護保養(yǎng)制度。超低溫機組的故障處理措施：
1。查找漏點
關閉蒸發(fā)器、冷凝器水側(cè)進出口閥門，將機內(nèi)水排空后，打開蒸發(fā)器、冷凝器水側(cè)兩端蓋，全關壓縮機出口閥，使蒸發(fā)器、冷凝器氟利昂側(cè)形成密閉空間。外接壓力為2MPa、無油、干燥的氮氣，將其通入氟利昂側(cè)，然后標記其水側(cè)漏氣銅管位置，經(jīng)檢查，冷凝器共有3根銅管泄漏，制作堵頭將漏氣銅管堵死。
2。蒸發(fā)器、冷凝器干燥處理
先用氮氣向機內(nèi)加壓將系統(tǒng)內(nèi)殘留的液態(tài)水從底部充注閥基本排出，并將系統(tǒng)內(nèi)充入0。2Mp左右的氮氣，緩緩將超低溫冷凍機頂端的排氣閥打開，排除系統(tǒng)內(nèi)殘留空氣，如此反復多次，確保系統(tǒng)內(nèi)空氣全部排出。然后要對系統(tǒng)充注0。4Mp左右氮氣，并打開蒸發(fā)器和冷凝器底部角閥，排出系統(tǒng)殘留的液態(tài)水，反復沖放，直至無殘留液態(tài)水排出為止。
在對超低溫冷凍機組系統(tǒng)進一步抽真空干燥處理的過程中，采用烘干和熱氮氣吹的方式，先將蒸發(fā)器和冷凝器水冊注滿水，采用低進高出的方式將整蒸汽管分別連接到蒸發(fā)器和冷凝器一端的底部排水閥上，同時打開另一端頂部的排氣閥，控制蒸汽沖入量，將水加熱到70-80℃，抽真空至真空度不再上升時，向機內(nèi)沖入干燥氮氣吹出系統(tǒng)內(nèi)水蒸氣。反復進行，直至系統(tǒng)內(nèi)真空度達到檢修要求。剛開始時由于水分被抽出而導致真空泵油位上漲，換油后繼續(xù)抽真空。
3。壓縮機的處理
先拆下電機后烘干，并由專業(yè)人員進行耐壓試驗；再拆卸壓縮機本體，進行整體檢查、維護，更換損壞部件，例如墊片、油泵等；然后整體組裝壓縮機。
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