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進口金相研磨機在金相制樣過程中的關(guān)鍵的步驟之一，無論是傳統(tǒng)方法研磨還是自動研磨，目的都是將金相樣件拋光成鏡面，不得有劃痕，采用自動研磨技術(shù)，而且采用雙盤或者多盤的無級變速變頻技術(shù)，低噪音、低功率、制樣快、省時省力等優(yōu)點。
金相拋光布上滴適量拋光液，穩(wěn)定拿持試樣（建議使用拇指、食指和中指拿持試樣），以適當壓力將試樣拋光面均勻壓附在拋光布表面（當拋光盤逆時針轉(zhuǎn)動時，在拋光盤的右半邊區(qū)域，反之則在左半邊區(qū)域）進行拋光。
進口金相研磨機拋光時試樣所受摩擦力隨壓力增加而增加，所需握持力也應(yīng)隨之增加，因此開始拋光時應(yīng)注意用力握持試樣樣品，而不要施加過大壓力，避免試樣脫手飛出。
對原材料的冶金質(zhì)量情況如偏析、非金屬夾雜物分布類型與級別檢查；對鑄造材料的鑄造疏松、氣孔、夾渣組織均勻性檢查；對鍛造件的表面脫碳、過熱、過燒、裂紋、變形等情況檢查。
金相分析可以提供調(diào)整工序及修改工藝參數(shù)的根據(jù)，指導(dǎo)生產(chǎn)，如熱處理淬火加熱溫度、保溫時問、冷卻速度等是否合適（正確）；化學(xué)表面熱處理工藝參數(shù)的控制；鍛造的起始和終鍛溫度是否合適等。
有些機械零件或產(chǎn)品除要求機械性能、物理性能指標外，有的還要求顯微組織參數(shù)，作為質(zhì)量評定的技術(shù)指標之一。金相組織分析方法在機械失效分析方面廣泛應(yīng)用，對一些常見的弊病鑒定很方便。
如機件表面脫碳；顯微裂紋的形貌及分布特征；化學(xué)熱處理缺陷；熱處理后的不正常組織；晶界脆性相析出等。這些金相分析的結(jié)果常作為故障分析的根據(jù)。
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