熱力管道導(dǎo)向支座,滑動(dòng)支座系列裝置因管道設(shè)計(jì)不同，所以規(guī)格型號(hào)種類特別多，在安裝支座裝置時(shí)，需知道承載重量，管道管徑，滑動(dòng)位移方向，位移量等。可按客戶要求及圖紙訂做生產(chǎn)?；瑒?dòng)支座系列裝置廣泛使用于電力、冶金、石油、化工等行業(yè)的管道或設(shè)備需要位移應(yīng)力的地方以及橋梁、建筑和大型設(shè)備等減振或滑動(dòng)支撐的場(chǎng)合。 有支撐重量、限制（或引導(dǎo)）位移、控制振（晃）動(dòng)、減少推力等，并具有結(jié)構(gòu)簡單、承載力大、適應(yīng)性強(qiáng)、使用壽命長、價(jià)格低廉等優(yōu)點(diǎn)。按外形大概分類為：
1.方形滑動(dòng)支座
方形滑動(dòng)支座就如名稱一樣，外觀是方形的，所以成為方形滑動(dòng)支座。主要適用于小管徑的管道。
當(dāng)方形支座放于支墩或鋼結(jié)構(gòu)支架上，支座的滑動(dòng)底板與根部之間如需用墊鐵調(diào)整高度時(shí)，應(yīng)將滑動(dòng)底板墊緊找平，墊鐵與根部及墊鐵與滑動(dòng)底板之間均應(yīng)焊牢。在焊接時(shí)，應(yīng)將滑動(dòng)板(聚四氟乙烯板)暫取掉，待焊完后才墊入。
2.鞍式滑動(dòng)支座
鞍式支座是化工設(shè)備用支座的一種，廣泛用于臥式容器。

由一塊鞍形板、兩塊支撐板、一塊底板及一塊豎板組成。支撐板焊于鞍形板和底板之間，豎板被焊接在它們的一側(cè)，底板擱在地基上，并用地腳螺栓加以固定。臥式設(shè)備一般用兩個(gè)鞍式支座支承，當(dāng)設(shè)備過長，超過兩個(gè)支座允許的支承范圍的，應(yīng)增加支座數(shù)目。
鞍式支座分為A型（輕型）和B型（重型，按包角、制作方式及附帶墊板情況分為五種型號(hào)，其代號(hào)為BⅠ~BⅤ）兩種，每種類型又分為固定式（代號(hào)為F）和活動(dòng)式（代號(hào)為S）。固定式與活動(dòng)式的主要區(qū)別在底板的螺栓孔，活動(dòng)式為長圓孔，其目的是在容器因溫差膨脹或收縮時(shí)，可以滑動(dòng)調(diào)節(jié)兩支座間距，而不致使容器受附加應(yīng)力作用。F型和S型常配對(duì)使用。鞍式滑動(dòng)支座廣泛使用于電力、冶金、石油、化工、水利等行業(yè)的管道或設(shè)備需要位移應(yīng)力的地方。支座裝置除支撐重量、限制（或引導(dǎo)）位移、控制振（晃）動(dòng)、減少推力等作用外，并具有結(jié)構(gòu)簡單、承載力大、適應(yīng)性強(qiáng)、使用壽命長、價(jià)格低廉等優(yōu)點(diǎn)。相對(duì)滑動(dòng)部分：
         對(duì)于滑動(dòng)管托來說，底座與管托之間的摩擦系數(shù)也是影響管托參數(shù)的一個(gè)重要
      性能指標(biāo)。我們采用“SUS304”鏡面板與改性聚四氟乙烯板相接觸；致密度較
      大的聚四氟乙烯板與碳鋼基礎(chǔ)經(jīng)過*的燒結(jié)工藝加工成一體，從而確保兩種
      材料表面的結(jié)合力達(dá)到了值。試驗(yàn)證明：結(jié)合面的橫向剪應(yīng)力極限大于聚四
      氟乙烯的應(yīng)力極限，提高了結(jié)合部位在大推力條件下的工作強(qiáng)度。
d) 防腐涂裝工藝：
隔熱管托一般安裝于室外化工管廊上，工作環(huán)境中除有常規(guī)的大氣腐蝕外，還
伴有少量的化學(xué)物質(zhì)腐蝕。若管托外部不采取特種防腐處理措施，往往使用一年下
來其外表就銹跡斑斑。這不但影響整條管廊的外觀形象，更縮短其使用壽命。我公
司根據(jù)不同要求采用了以下兩種防腐處理措施：
1）烤漆工藝：選用優(yōu)良的防腐漆料進(jìn)行兩遍以上噴烤處理；
2）浸漬鍍鋅：對(duì)管托組合件的整體外表面進(jìn)行熱法浸漬鍍鋅，鋅層厚度一般
   可達(dá)0.7mm左右。熱力管道導(dǎo)向支座