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對于T型槽鑄鐵平臺的生產(chǎn)缺陷可以用哪些方法來防止?

來源:河北威岳機械有限公司   2022年06月16日 08:51  

T型槽鑄鐵平臺的生產(chǎn)過程中會出現(xiàn)一些產(chǎn)品問題,只要采用正確的方法可以進行工藝彌補,T型槽鑄鐵平臺工作面的問題是不可以忽視的重要部位

如果對T型槽鑄鐵平臺常見缺陷進行劃分,其中就可以通過鑄造工藝流程進行歸類,包括鑄造缺陷,退火過程造成的缺陷和鍍鋅過程的缺陷幾個方面。

一、鑄造缺陷有縮孔、縮松、氣孔、裂紋、粘砂、T型槽鑄鐵平臺鑄件表面粗糙、縮陷、偏芯、錯箱、燒不足、漏箱、灰口、麻點、反白口等。

二、熱處理缺陷有裂紋、氧化層過厚、白邊過厚、過燒、樹枝狀晶疏松、回火脆性、變形、退火不足、花心斷口等。而,第三步,熱鍍鋅缺陷有鋅粒、氣泡、表面粗糙、皺皮、缺鋅(露鋅),表面色澤不付要求(發(fā)白、發(fā)黃、發(fā)黑),鋅層不均或過厚、鍍鋅脆性等。

作為具有代表性的缺陷而言,我們先來講講裂紋產(chǎn)生的原因和防止方法如下:

缺陷名稱:裂紋,具體又可以分為熱裂和冷裂。

T型槽鑄鐵平臺裂紋 特征:1)、熱裂-在高溫時形成,斷口呈氧化色,裂紋曲折而不規(guī)則,是沿晶界斷裂所致。 2)、冷裂-在較低溫度下形成,裂紋系穿晶斷裂,故常呈連續(xù)直線狀,表面干凈,具有金屬光澤或有較輕微的氧化色。

T型槽鑄鐵平臺裂紋 產(chǎn)生原因:

1、T型槽鑄鐵平臺鑄件凝固收縮過程中收縮受阻。

2、T型槽鑄鐵平臺鑄件結構造成的內(nèi)應力過大。

3、對T型槽鑄鐵平臺造成的機械損傷

4、某些冶金因素,如含氣量高。

5、鐵液碳硅量太低,含硫量過高,澆注溫度過高。

6、復雜鑄件打箱過早,退火時加熱速度過快,二階段石墨化或高溫脫碳退火后空冷溫度過高。

針對以上原因我們可以做出以下措施:

a、改善導致熱裂傾向增大的冶金因素。

b、改善鑄件結構。

c 、防止機械損傷。

d 、改善型、芯砂退讓性,正確設計澆冒口。

e 、適當提高鐵液中碳硅含量控制含硫量及澆注溫度。

f、控制打箱溫度,控制退火時的加熱速度和退火后的冷卻速度。

能夠確保T型槽鑄鐵平臺有一個更好的使用價值,隨著市場的不斷變化,關注到T型槽鑄鐵平臺具體相關方面信息,對于用戶來說非常重要.

 


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