寶雞富士特鈦業(yè)（集團(tuán)）有限公司是一家生產(chǎn)鈦及鈦合金產(chǎn)品的生產(chǎn)企業(yè)，注冊(cè)資金5000萬(wàn)元，投資 3億元建成熔煉、鍛造、機(jī)加工于一體的生產(chǎn)線(xiàn)。

公司主要生產(chǎn)設(shè)備有：3500T電極壓力機(jī)，3噸雙室真空自耗電弧爐,2000噸自由鍛造油壓機(jī)，3500噸自由鍛造油壓機(jī)，750公斤空氣錘，天燃?xì)饧訜釥t，電阻加熱爐，車(chē)床，鋸床等。

公司資質(zhì)：ISO9001-2015、AS9100-2015、PED壓力容器 & GJB9001C-2017認(rèn)證。

公司主打產(chǎn)品為：航空航天鈦棒、鈦合金棒，鈦合金電極棒、鈦環(huán)，鈦方塊，鈦鍛件，鈦法蘭，鈦異形件、鈦葉輪鍛件、鈦絲、3D打印鈦絲、鈦粉、鈦管、海綿鈦粉、金屬鈦粉。

我公司生產(chǎn)優(yōu)勢(shì)：

（1）原材料選用遵義、撫順、攀鋼等0級(jí)海綿鈦。

（2）熔煉工藝：使用熔煉設(shè)備3噸雙室真空自耗電弧爐進(jìn)行3次熔煉，整個(gè)熔煉過(guò)程全自動(dòng)化操作，控制精度高、熔煉周期短，所生產(chǎn)的鈦錠化學(xué)成分均勻、無(wú)夾雜、無(wú)偏析、縮孔小、鈦錠的成品率高。

（3）鍛造設(shè)備：2千/3.5千噸自由鍛造油壓機(jī)開(kāi)坯鍛造，可定程定壓，操作機(jī)液壓機(jī)同臺(tái)控制，可以從內(nèi)部改變產(chǎn)品的組織結(jié)構(gòu)，提高了產(chǎn)品的機(jī)械性能，鍛造的鈦及鈦合金產(chǎn)品內(nèi)部組織均勻、性能穩(wěn)定可靠。

（4）產(chǎn)品檢驗(yàn)：根據(jù)訂單要求逐根進(jìn)行超聲波檢測(cè)，尺寸檢測(cè)，并記錄數(shù)據(jù)。

3D打印用TA1/TC4/TA15鈦合金電極棒

牌號(hào)：TA1 TC4 TA15

規(guī)格：直徑30 /直徑50mm，長(zhǎng)度1000mm  可以根據(jù)客戶(hù)要求定制

應(yīng)用：激光3D打印技術(shù)在大型復(fù)雜鈦合金結(jié)構(gòu)件直接成型方面突出的優(yōu)勢(shì)及其在飛機(jī)裝備研制生產(chǎn)中的廣闊應(yīng)用前景，使高性能鈦合金結(jié)構(gòu)件的3D打印產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用也得到了了快速發(fā)展。對(duì)原材料粉末的市場(chǎng)需求也隨之增加。典型的鈦合金粉末有TA15/TC4合金粉末，其中TC4合金具有優(yōu)異的總和性能，在航空工業(yè)中主要用于制造發(fā)動(dòng)機(jī)的風(fēng)扇、壓氣機(jī)盤(pán)及葉片，以及飛機(jī)結(jié)構(gòu)中的梁、接頭和框架等重要承力構(gòu)件，TC4合金激光成形件的基本薛性能普遍滿(mǎn)足美國(guó)航空材料規(guī)范要求。

3D打印金屬粉末作為金屬零件3D打印產(chǎn)業(yè)鏈中最重要的一環(huán)，價(jià)值所在。3D打印金屬粉末除需具備良好的可塑性外，還必須滿(mǎn)足粉末粒徑細(xì)小、粒度分布較窄、球形度高、流動(dòng)性好和松裝密度高等要求。在工業(yè)界，目前應(yīng)用領(lǐng)域是擁有高附加值的金屬制品，例如鈦合金和鈦，其主要用于醫(yī)療和航空航天等領(lǐng)域。目前制備球形鈦粉的主要工藝是霧化法，霧化法由于需要耗費(fèi)大量的惰性氣體，因此成本較高。而旋轉(zhuǎn)電極制備3D打印用球形鈦及鈦合金粉的方法，解決了現(xiàn)有技術(shù)超細(xì)鈦及鈦合金粉制備難度大，成本高的技術(shù)問(wèn)題。它是將鈦棒或鈦合金棒放入電弧熔煉旋轉(zhuǎn)霧化裝置中，控制裝置真空度為0.6Pa和惰性氣體保護(hù)下，開(kāi)啟直流等離子火炬，使鈦棒或鈦合金棒熔融為液滴；控制旋轉(zhuǎn)電極轉(zhuǎn)速，通過(guò)離心力使得液滴破碎成微細(xì)顆粒，即得3D打印用球形鈦粉或鈦合金粉。這種方法將電弧熔煉系統(tǒng)和旋轉(zhuǎn)電極系統(tǒng)結(jié)合，球形鈦及鈦合金粉的生產(chǎn)效率高、能耗低，所得產(chǎn)品球形度好，氧含量低、流動(dòng)性好，是3D打印的良好原料。