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臥式真空油淬爐與其他同類產(chǎn)品相比的優(yōu)勢(shì)介紹
臥式真空油淬爐主要分為雙室爐和三室爐兩種爐型。雙室爐為加熱室和冷卻室組成；三室爐多加一個(gè)準(zhǔn)備室，使生產(chǎn)更加的連續(xù)，提高生產(chǎn)效率。主要用于合金鋼、工具鋼、模具鋼、高速鋼、軸承鋼、彈簧鋼、不銹鋼等產(chǎn)品的光亮淬火、退火等工藝。
其特點(diǎn)是：常規(guī)爐型、同等功率下，油淬爐的適應(yīng)面比較寬；同規(guī)格（裝爐量）的爐子，油淬爐的生產(chǎn)成本比較低；淬火油在使用過(guò)程中污染小，能夠長(zhǎng)期重復(fù)使用；整個(gè)工作期間，爐體一直處于負(fù)壓狀態(tài)，安全性高；在淬火時(shí)冷卻速度比較快，能夠提高生產(chǎn)效率。在選取加熱元件時(shí)也要依據(jù)自己所需處理產(chǎn)品的化學(xué)性能，以免加熱元件的原料影響到工件的質(zhì)量。
一般采用爐內(nèi)料車進(jìn)行自動(dòng)化操作，爐內(nèi)料車要有嚴(yán)格的限位要求，通過(guò)爐內(nèi)料車將工件在加熱室和冷卻室之間進(jìn)行傳遞，從而完成整個(gè)的熱處理進(jìn)程。風(fēng)機(jī)一般是工件淬火前進(jìn)行預(yù)冷和壓低淬火油液面的作用，一般在淬火前都要進(jìn)行3-5秒的預(yù)冷。在淬火前和淬火中還要開(kāi)啟油攪拌，用以出去淬火油中的氣體和降低油溫。
按氣冷壓力的不同分為負(fù)壓氣冷(<1×105Pa)、加壓氣冷[(1～4)×105Pa]、高壓氣冷[(5~10)×105Pa]和超高壓氣冷[(10～20)×105Pa)]，壓力的增大有利于提高其冷卻速度，以習(xí)慣不同鋼種冷卻的要求。
根據(jù)氣冷方法的不同分為內(nèi)循環(huán)和外循環(huán)兩種。內(nèi)循環(huán)方法的風(fēng)扇和熱交換器均安裝于爐殼內(nèi)，而外循環(huán)的風(fēng)扇和熱交換器則安裝于爐體外，與爐體分離安裝，氣體經(jīng)過(guò)外部循環(huán)進(jìn)行冷卻。
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