無論是何種環(huán)氧地坪，如“薄涂，砂漿，自流平，彩砂，磨石”從混凝土素地到環(huán)氧地坪成品的交付使用，無不體現(xiàn)著施工人員和技術人員的辛勤勞作和聰明智慧。一項很好的環(huán)氧地坪工程就是一部杰出的作品，其中包含了無數(shù)的細節(jié)和質(zhì)量控制，避免質(zhì)量缺陷的產(chǎn)生是環(huán)氧地坪施工中重中之重，也是令環(huán)氧地坪施工人員和技術人員較為麻煩的工作。環(huán)氧地坪施工中或者成品形成的缺陷大致有這么幾種：鼓包，針眼，發(fā)花，滲色，不光，橘皮，縮孔等等，其中最常見最難以避免的缺陷就是“鼓包”質(zhì)量缺陷。

鼓包外形如隆起的小丘，直徑在1㎝以上，高度20-50㎜不等，影響到環(huán)氧地坪整體美觀性，大大降低環(huán)氧地坪的使用壽命。這種鼓包處理起來也是很費勁，關鍵是局部缺陷處理后的覆涂面漆必須整體而非局部，既增加了材料和人工成本，又會影響施工工期和到交付時間。避免鼓包質(zhì)量缺陷的產(chǎn)生必須要弄清楚其形成的原因，我們從大量劃破揭開的鼓包后發(fā)現(xiàn)內(nèi)部存在水分及淡黃色的液體，而且環(huán)氧層是與混凝土基層脫離的，部分粘結在基層上面的膠料也呈蜂窩狀。這些物質(zhì)究竟是怎么形成，它們來自何處？經(jīng)過技術人員現(xiàn)場案列的分析和施工經(jīng)驗總結，歸納出這些物質(zhì)大致來自于以下幾點：

1. 混凝土素地的含水率在12%左右，混凝土含水量大于找平層；

2. 環(huán)氧樹脂，骨料，粉料及各種配料中干燥程度不充分，含有水分；

3. 環(huán)氧層與基層結合力不好，甚至無連接現(xiàn)象，余留小空間，就是空腔的存在，倉儲了未*固化的物質(zhì)和空氣；

4. 混凝土基層沒有做防水隔離層，導致水汽滲出；

從以上四點可以看出，基層潮濕是產(chǎn)生鼓包的主要因素?；鶎铀趾蜌埩粑锉话诃h(huán)氧及基層中間，形成直徑和高度大小不一樣的氣泡。這些氣泡不能頂破環(huán)氧層，隨著環(huán)境溫度的改變不斷的循環(huán)起伏，當氣泡內(nèi)水汽凝聚成小水珠后，壓力隨之降低，而外部環(huán)氧層有具有一定的強度，鼓起的包又不能恢復原狀，因此形成包內(nèi)負壓，再次將混凝土基層水分吸入，使得包內(nèi)水分增加。當環(huán)境溫度升高時，包內(nèi)水分形成蒸汽，產(chǎn)生更大的壓力，鼓包體積隨之倍增。鼓包內(nèi)的蜂窩狀小白點就是與混凝土基層相連的通道。

鼓包體積發(fā)展到一定的大小時，基層逐漸干燥，無水汽產(chǎn)生，鼓包變得扁平。如果是是室外環(huán)氧地坪，鼓包上曬下蒸不斷的重復循環(huán)，最終就會導致環(huán)氧層疲勞和老化，出現(xiàn)鼓包破裂現(xiàn)象，影響到環(huán)氧地坪的整體美觀性及使用壽命。既然鼓包缺陷是環(huán)氧地坪的大敵，那么在環(huán)氧地坪施工過程中必須有效的控制鼓包的產(chǎn)生；避免環(huán)氧地坪鼓包缺陷的發(fā)生，必須做到以下幾點：

1. 基層混凝土必須進行防水層施工，控制含水率6%以下，基層或者防水層抗壓強度大于21Mpa；

2. 增強環(huán)氧層與基層的有效的附著力，做到的相互連接，消滅空腔殘留；

3. 選擇高滲透性環(huán)氧樹脂作為底涂，盡可能排除混凝土內(nèi)的水汽，填實空腔和通道及混凝土毛細管，形成一個環(huán)氧樹脂膠黏整體結構；

4. 施工完畢的環(huán)氧地坪做好保護措施，盡量避免陽光的照曬，減少環(huán)氧層內(nèi)外部的溫差變化；

5. 基層表面處理必須**干凈，不留污物，確保環(huán)氧層與基層的連接面；

預防環(huán)氧地坪鼓包缺陷的產(chǎn)生，除了以上幾點措施外，還需要在施工中對配料的比例，計量的準確，攪拌時間及靜置時間的把握。筆者建議盡量采用真空攪拌機，減少空氣的裹入。雙組份環(huán)氧地坪固化劑的添加必須隨著環(huán)境溫度的變化而調(diào)整，如果發(fā)生了鼓包質(zhì)量缺陷，需要*的維修，維修時全部去除鼓包并且向外圍擴大5㎝左右，打磨吸灰干凈，按照底漆---砂漿---膩子的程序進行操作，填平凹陷部位，表面與環(huán)氧地坪整體一致，保持在同一的水平面，并且在其干燥的表面涂刷面漆一道。為了滿足環(huán)氧地坪整體美觀的統(tǒng)一性，*覆蓋局部修補造成的色差和交接縫痕跡，建議需要對整體環(huán)氧地坪全部刷涂環(huán)氧面漆一道。面漆涂刷前，根據(jù)需要對原有面層輕輕打磨一遍，增加上下層面漆之間的粘結力，避免分層現(xiàn)象。