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超聲波時效儀廣泛應(yīng)用于船舶、石化、航空、鐵路、風力渦輪機、壓力容器、鋼或復(fù)合材料橋梁，重型起重機械等領(lǐng)域，適用于各種材料焊接結(jié)構(gòu)的焊后處理，達到延長焊接結(jié)構(gòu)疲勞壽命、提高其疲勞強度的目的，并且能消除焊接過程應(yīng)力和殘余應(yīng)力，特別適用于普通接頭、承載接頭以及異種材料焊接接頭等結(jié)構(gòu)的焊后處理。
主要應(yīng)用于以下四個方面：
（1）對金屬零件表面進行強化處理，以提高零件的表面質(zhì)量和疲勞壽命。
（2）調(diào)節(jié)應(yīng)力場，減少焊接變形，保證工件的尺寸穩(wěn)定性。
（3）對機械零件局部焊接修復(fù)部位進行消除焊接應(yīng)力的處理?，F(xiàn)在該方法在國外機。械制造工程中，特別是對疲勞性能有較高要求和要求消除殘余應(yīng)力的焊接結(jié)構(gòu)工作中已普遍使用。
（4）改善影響焊縫疲勞性能的幾個方面的因素,如：殘余應(yīng)力、微觀裂紋和缺陷、焊。趾幾何形狀、表面強化等，是目前提高焊縫疲勞性能有效的方法。
用于提高焊接接頭疲勞性能的使用方法：
1.用手握手柄，將超聲波沖擊槍的沖擊頭對準焊縫的焊趾，且基本垂直于焊縫。
2.沖擊頭的沖擊針陣列沿焊縫方向排列。
3.處理焊縫時，用沖擊槍對焊趾部分略使一定力，使沖擊槍基本在自重作用下對焊縫進行沖擊處理。
4.在處理過程中，沖擊槍在垂直于焊縫的方向做一定角度的擺動，并沿焊縫來回移動，使焊趾部位獲得理想的光滑過渡外形。
5.為了獲得較好的處理效果，可對焊縫進行多次沖擊處理。在沖擊處理中要掌握處理速度，一般結(jié)構(gòu)件控制在每分鐘500MM的速度較好，對有特殊要求的和焊縫不規(guī)則的可適當放慢，這樣有助于獲得良好的處理效果。
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