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高壓加氫工藝是石油深加工的重要手段，它不僅可以提高單位原油輕油的采收率。并且可以提高燃料油的質(zhì)量，從而提高煉油廠的整體效率。高壓加氫裝置還可以為石油化工廠提供優(yōu)質(zhì)原料，也是石油脫硫的理想設(shè)備。
高壓加氫裝置中的閥門有氫氣和非氫氣兩種工況，高壓和非高壓兩種工況。閥門的承壓部件應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度分析和強(qiáng)度設(shè)計。這些零件主要包括閥體、閥蓋、閘板和閥蓋螺栓。對于截止閥，有時（視結(jié)構(gòu)而定）需要在閥座部分進(jìn)行強(qiáng)度支芯。閥桿作為非承壓部件，也是必須進(jìn)行強(qiáng)度設(shè)計的重要部件。
高壓加氫裝置的運(yùn)行條件不僅對材料的可靠性有很高的要求，而且介質(zhì)（如氫氣和硫化氫）本身對材料性能也有很高的要求，即介質(zhì)有缺陷，材料本身更敏感。如果材料中存在非金屬夾雜物、夾渣、氣孔、裂紋等不連續(xù)缺陷，則容易引起氫氣的積聚。在常溫下，由于其形成的局部高壓，會引起氫變形，甚至誘發(fā)微裂紋，也會使材料脆性變質(zhì)（氫脆）。在高溫下，這些缺陷更有利于氫致內(nèi)部脫碳的進(jìn)行，從而加速材料的氫腐蝕和開裂過程。硫化氫介質(zhì)對材料的外部不連續(xù)缺陷更為敏感，特別是在潮濕的硫化氫環(huán)境中，外部不連續(xù)缺陷往往成為應(yīng)力腐蝕開裂的誘因。因此，減少或限制閥門承壓部位的缺陷是保證其可靠性和延長其使用壽命的關(guān)鍵因素之一。
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