煤礦采煤機電纜使用壽命
為了解決采煤機電纜導(dǎo)體線芯斷裂,我們組織公司的技術(shù)人員經(jīng)過了解采煤機電纜使用后的狀況后分析認(rèn)為可能存在以下的原因:(1)采煤機結(jié)構(gòu)設(shè)計本身不合理。在電纜與采煤機設(shè)備的聯(lián)接處,一般電纜的彎曲半徑都特別小,特別對于1.14kV的采煤機而言,由于采煤機本身設(shè)備的限制,更使得電纜的彎曲半徑較3.3kV為嚴(yán)酷。
?。?)電纜導(dǎo)體及絕緣層和護套層的材料性能與國外材料存在差別。通過解剖分析國外進口電纜,從電纜結(jié)構(gòu)、材料物理機械性能等方面進行對比分析,找出進口電纜的優(yōu)點,為下一步改進本公司的采煤機電纜提供了依據(jù)。通過以上電纜數(shù)據(jù)分析,進口電纜的結(jié)構(gòu)與我公司有些不同,材質(zhì)上也不同。如銅材,AEI的銅材光潔度較高,且無生銹痕跡,其他廠家較差,銅材方面從現(xiàn)有性能檢測手段還看不出較大差別(抗張強度、伸率),國外電纜的絕緣膠和護套膠材料性能較好,特別是護套抗張強度較大(德國PIRELLI)、英國AEI煤機電纜控制線芯絕緣材料強度高,伸長率較小,這是我們要改進的地方。
?。?)設(shè)備的加工工藝不合適。根據(jù)我們的了解,目前國產(chǎn)的電纜導(dǎo)體加工設(shè)備,在自動化水平上與國外設(shè)備存在比較大的區(qū)別,在銅絲的退火上,國外的設(shè)備一般均采用連續(xù)退火,可以保證所有產(chǎn)品退火后的性能基本一致,另外一方面,在絞線設(shè)備方面,國外的設(shè)備一般可以做到每個絞籠都采用張力自動控制,以保證所有股線的張力*一致,做到電纜在使用過程中,所有的銅絲均勻受力。
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