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哪種耐火磚耐1700度?鉻剛玉磚耐火溫度可達(dá)1800℃

來(lái)源:鄭州賽熱達(dá)窯爐有限公司   2021年06月16日 15:43  

哪種耐火磚耐1700度?鉻剛玉磚耐火溫度可達(dá)1800℃

鉻剛玉是以氧化鋁粉為主要原料,適配氧化鉻,經(jīng)高溫電弧爐熔煉而成。顏色呈粉紅色、硬度近似于白剛玉,韌性比白剛玉高。用其制造的磨具,耐用度好,磨加工光潔度高等特點(diǎn)。

鉻剛玉磚(chrome corundum brick)含Cr2O3的剛玉質(zhì)耐火磚。在高溫下,Cr2O3與Al2O3形成連續(xù)固溶體.因而鉻剛玉磚的高溫性能優(yōu)于純剛玉磚。用于石化工業(yè)氣化爐的鉻剛玉磚應(yīng)為低硅、低鐵、低堿、高純度,還要具有較高的密度和強(qiáng)度。應(yīng)用較多的鉻剛玉磚,Cr2O3含量大多在9%~15%范圍內(nèi)。

鉻剛玉磚也被人們稱(chēng)作高耐磨鉻剛玉出鋼槽磚。鉻剛玉磚是以純氧化鋁Al2O3和氧化鉻Cr2O3為主要原料合成制得,與純剛玉磚相比,它具有更優(yōu)良的性能,如耐火度、荷重軟化變形溫度、抗折強(qiáng)度、高溫蠕變、高溫體積穩(wěn)定性和抗渣蝕性。主要用于軋鋼加熱爐滑軌和出鋼平臺(tái)、槽、及其它工業(yè)爐易磨損部位。鉻剛玉磚是一種高級(jí)耐火材料,經(jīng)多家軋鋼廠用戶(hù)使用壽命達(dá)10~18個(gè)月。

實(shí)踐表明,高耐磨鉻剛玉出鋼槽磚應(yīng)用在加熱大斷面鋼坯、單位面積摩擦力較大和產(chǎn)量高的軋鋼加熱爐出鋼槽上,不但可顯著延長(zhǎng)出鋼槽的使用壽命,減少停爐時(shí)間,增加產(chǎn)量,減少耐火材料消耗和檢修費(fèi)用,而且由于停爐檢修造成的急冷急熱次數(shù)的減少,使?fàn)t子的整體壽命得到提高,可取得明顯的經(jīng)濟(jì)效益。
制造工藝
 以高純工業(yè)氧化鋁粉和高純氧化鉻為原料,按設(shè)計(jì)比例*稱(chēng)量、配料,充分磨細(xì)和混合,加入一定量結(jié)合劑,混練均勻后壓成荒坯。荒坯干燥后,經(jīng)電熔或煅燒制成鉻剛玉。鉻剛玉經(jīng)破粉碎和篩分,一部分磨成細(xì)粉。將顆粒料與細(xì)粉按較級(jí)配進(jìn)行配料,加入一定量結(jié)合劑,充分混合均勻后,用摩擦壓磚機(jī)或液壓壓磚機(jī)成型。坯體干燥后,于1800℃燒成。

此外,有的將高純α-Al2O3粉與Cr2O3按一定比例配料、磨細(xì)和充分混合后,直接用作制磚粉料。

鉻剛玉磚特點(diǎn):
    1、密度大,表層和里層組織均勻一致,氣孔率低,強(qiáng)度高,高溫耐磨性能好。

    2、耐急冷急熱性好??拷鲣摖t門(mén)和端部側(cè)開(kāi)爐門(mén)的區(qū)域,雖然因經(jīng)常打開(kāi)爐門(mén)溫度變化頻繁,但在出鋼槽磚至今未見(jiàn)有開(kāi)裂現(xiàn)象。

    3、抗渣性好。氧化鐵皮不與出鋼槽磚粘結(jié),部分爐渣隨鋼坯出爐時(shí)帶出,可減少生產(chǎn)過(guò)程的清渣次數(shù),減輕清渣時(shí)的勞動(dòng)強(qiáng)度。

    4、在修爐時(shí)部分制品仍能翻面使用,可減少檢修費(fèi)用。

    5、此種出鋼槽磚沒(méi)有澆注冒口,外形尺寸*,砌筑后出鋼槽表面平整,且施工時(shí)可根據(jù)需要進(jìn)行加工。

    6、此種出鋼槽鉻剛玉磚的價(jià)格不僅大大低于以高合金耐熱耐磨為材質(zhì)的出鋼槽磚。而且也低于電熔鋯剛玉磚,對(duì)降低生產(chǎn)成本無(wú)疑是一個(gè)有利因素。

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