機械加工過程中，特別是鑄造，鍛造，焊件，機械加工等工件在冷熱加工過程中，必然會產(chǎn)生殘余應力，構件中的殘余應力大多數(shù)是有害的，如殘余應力降低了工件實際強度，造成脆性裂紋，降低工件疲勞極限，并且由于殘余應力的松弛，使工件產(chǎn)生翹曲變形，很大程度上影響了工件的尺寸精度，因此使用振動時效降低工件內的殘余應力是十分必要的。

   傳統(tǒng)的是時效方法有：自然時效，熱時效，振動時效，靜態(tài)自然還原時效，高溫加熱重力沖擊時效，以上方法都是降低工件內部殘余應力的方法，后兩種方法受各種條件的制約應用較少，這里就不再做介紹了。

自然時效是將加工成型的工件，長時間露天放置，放置的時間一般長達8個月到14個月左右，根據(jù)工件的不同，放置的時間有可能還要長，自然失效是利用環(huán)境，溫度的季節(jié)性變化和時間，使殘余應力釋放，促使殘余應力，發(fā)生松弛而使尺寸精度獲得穩(wěn)定。由于周期太長和占地面積大，僅適用于單一設備生產(chǎn)，但是效果不明顯，目前應用較少。

   熱時效是將工件均勻加熱到860攝氏度，保溫36小時，再嚴格控制溫度慢慢把溫度降到低點出爐，達到消除殘余應力的目的，只有對溫度嚴格控制，才可以保證工件加工精度消除殘余應力的目的，熱時效周期長，工藝復雜目前很少應用。

   振動時效技術又稱“振動消除應力法”，國外簡稱“VSR”技術。它的實施過程是通過振動時效裝置的控制系統(tǒng)控制激振器的轉數(shù)和偏心作用在工件上產(chǎn)生離心力，使工件發(fā)生共振（諧振），讓工件需時效部位產(chǎn)生一定幅度、一定周期的交變運動，并吸收能量，經(jīng)過一定時間的振動引起工件微小塑性變形及晶粒內部位錯逐漸滑移，并重新纏繞釘扎使得殘余應力被消除和均化，防止工件變形和開裂，從而達到提高工件尺寸精度穩(wěn)定性，增強工件的抗變形能力和提高疲勞壽命。在工件的鑄造、焊接、鍛造、機械加工等制造過程中，工件內部會產(chǎn)生殘余應力，必然會導致工件變形、開裂，通過實踐證明振動時效替代熱時效后可節(jié)約能源90%處理時效通常只需15—45分鐘，不受工件尺寸、形狀、重量等限制，可處理幾公斤至幾百噸的工件。

消除工件的鑄造、焊接、鍛造、機械加工等制造過程中，工件內部會產(chǎn)生殘余應力。

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