空氣彈簧試驗(yàn)臺(tái)功能特點(diǎn)及技術(shù)參數(shù)
空氣彈簧試驗(yàn)臺(tái)功能特點(diǎn)及技術(shù)參數(shù)
功能特點(diǎn):
1、整機(jī)應(yīng)用于彈性體產(chǎn)品(如:空氣彈簧、軸箱彈簧、橡膠堆等等)的靜態(tài)拉伸、壓縮、剪切試驗(yàn),試驗(yàn)機(jī)包括垂向和水平兩個(gè)方向;
2、可做恒負(fù)荷、恒位移、恒變形試驗(yàn),全數(shù)字控制,具有負(fù)荷、位移、變形三種閉環(huán)控制方式,并能在試驗(yàn)過程中在三種方式之間實(shí)現(xiàn)無沖擊轉(zhuǎn)換。
3、具有超負(fù)荷、驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)過流和動(dòng)橫梁限位等保護(hù)功能;超大負(fù)荷10﹪時(shí)自動(dòng)停機(jī);動(dòng)橫梁位移速度驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)過流自動(dòng)停機(jī);動(dòng)橫梁位移超上、下限位置自動(dòng)停機(jī)。
4、根據(jù)需要可隨時(shí)對(duì)負(fù)荷、位移、變形測(cè)量通道進(jìn)行手動(dòng)或自動(dòng)清零。
5、試驗(yàn)過程中可根據(jù)實(shí)際情況自動(dòng)選擇量程,且仍保證測(cè)量精度。
6、試驗(yàn)監(jiān)測(cè):試驗(yàn)機(jī)全部操作均可通過計(jì)算機(jī)鍵盤與鼠標(biāo)來完成,實(shí)時(shí)采集、處理、顯示試驗(yàn)數(shù)據(jù),繪制試驗(yàn)曲線,在計(jì)算機(jī)屏幕上可監(jiān)視試驗(yàn)的全部運(yùn)行過程,還有打印預(yù)覽及人工有效修正、打印試驗(yàn)報(bào)告(可根據(jù)我們的特定要求編制相應(yīng)的報(bào)告)等功能;
7、自動(dòng)存盤:試驗(yàn)條件、試驗(yàn)數(shù)據(jù)自動(dòng)存盤,必要時(shí)可以調(diào)出,不丟失。試驗(yàn)數(shù)據(jù)能導(dǎo)入Excel進(jìn)行數(shù)據(jù)分析處理。
8、曲線選取:根據(jù)試驗(yàn)需要可選取負(fù)荷-位移、應(yīng)力-應(yīng)變、負(fù)荷-變形、負(fù)荷-時(shí)間、位移-時(shí)間、變形-時(shí)間等多種試驗(yàn)曲線的顯示方式。
9、在進(jìn)行靜態(tài)性能試驗(yàn)時(shí),能夠通過設(shè)定加載速度方式進(jìn)行,按負(fù)荷控制或位移控制加載時(shí)能分段加載到規(guī)定載荷,加載速度、保持載荷或位移和保持時(shí)間可根據(jù)試驗(yàn)需要任意設(shè)定。
10、結(jié)果再現(xiàn):試驗(yàn)結(jié)果可任意存取,可對(duì)曲線進(jìn)行再分析。
11、曲線遍歷:可用鼠標(biāo)在曲線上點(diǎn)擊以獲取相應(yīng)點(diǎn)的載荷與變形值。能通過設(shè)定參數(shù),只要點(diǎn)擊曲線就能按設(shè)定要求顯示所有需要的信息。如對(duì)載荷-位移曲線進(jìn)行設(shè)定,要求按載荷5等份取點(diǎn),只要點(diǎn)擊該曲線就可顯示這5點(diǎn)的載荷-位移坐標(biāo)值。
12、結(jié)果對(duì)比:具有曲線局部放大或縮小、曲線單顯或多條曲線疊加對(duì)比等功能;可對(duì)多個(gè)試樣特性曲線用不同顏色進(jìn)行疊加、再現(xiàn)、局部放大,實(shí)現(xiàn)待分析、樣品特性的比對(duì)。
13、批量試驗(yàn):試驗(yàn)條件設(shè)定后,可依次完成一批樣品的試驗(yàn),試驗(yàn)條件和樣件參數(shù)可存儲(chǔ),隨時(shí)調(diào)用。
14、所有數(shù)據(jù)通道都能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)標(biāo)定和自動(dòng)換檔。能自動(dòng)識(shí)別傳感器并具有相應(yīng)的保護(hù)功能。
15、可選的數(shù)字輸入和輸出功能。
16、分離的負(fù)荷傳感器電源線路,能使傳感器保持連續(xù)的準(zhǔn)備試驗(yàn)狀態(tài)。
17、具有自動(dòng)消除系統(tǒng)誤差的功能或誤差補(bǔ)償功能。增加電腦顯示值為試驗(yàn)樣品的實(shí)際變形值的功能。(試驗(yàn)樣品的實(shí)際變形值采用百分表測(cè)量)。
18、具有完善的自診斷系統(tǒng)。
19、手動(dòng)控制盒放置在機(jī)器正面圍板上。
20、試驗(yàn)機(jī)自身為載荷自平衡系統(tǒng),不需要承力地基。
21、試驗(yàn)臺(tái)試驗(yàn)空間尺寸:下工作平臺(tái)850mm×850mm[長(zhǎng)×寬],上工作平臺(tái)700mm×700mm[長(zhǎng)×寬],上、下工作平臺(tái)要求為帶T型槽的,T型槽規(guī)格為能安裝M16的T型螺栓,T型槽中心距為125mm,平臺(tái)中心T型槽通過加載中心,工作臺(tái)以中心為圓心劃多個(gè)同心圓。
22、T型槽工作臺(tái)的材質(zhì)要求采用45#鋼,并調(diào)質(zhì)到HRC30~HRC35。在工作臺(tái)中心加載300kN時(shí),工作臺(tái)上表面變形不超過0.05mm。
23、試驗(yàn)機(jī)具有剪切試驗(yàn)時(shí)所需的滑動(dòng)平臺(tái),摩擦力盡可能的小或具有摩擦力修正功能。
24、橡膠堆該設(shè)備橡膠堆試驗(yàn)安裝座大小設(shè)計(jì)成可以根據(jù)橡膠堆大小進(jìn)行調(diào)節(jié)的安裝座,位置需滿足常用橡膠件。
25、設(shè)備隨機(jī)配置一系彈簧、二系彈簧試驗(yàn)所需輔助工裝(兩種規(guī)格彈簧工裝)。
結(jié)構(gòu)特點(diǎn):
1、采用門式六立柱結(jié)構(gòu),主機(jī)框架通過力學(xué)有限元分析,強(qiáng)度高、變形小、抗偏載能力強(qiáng),保證了高速、高強(qiáng)度試驗(yàn)條件下運(yùn)行平穩(wěn)。主機(jī)框架應(yīng)用四根導(dǎo)向立柱導(dǎo)向,采用零間隙研磨級(jí)滾珠絲杠副和同步齒形帶、帶輪傳動(dòng), 由精密行星減速機(jī)減速,傳動(dòng)高效平穩(wěn),傳動(dòng)過程中雙向無間隙。
驅(qū)動(dòng)系統(tǒng):采用交流伺服調(diào)速器及其電機(jī)實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)的驅(qū)動(dòng),調(diào)速比可達(dá)1:100000,確保傳動(dòng)平穩(wěn),力矩穩(wěn)定,具有過流、過壓、過載等保護(hù)裝置。
3、測(cè)量控制系統(tǒng):試驗(yàn)力測(cè)量控制系統(tǒng)由高精度負(fù)荷傳感器、測(cè)量放大器、A/D轉(zhuǎn)換、穩(wěn)壓電源等組成;位移測(cè)量控制系統(tǒng)由光電編碼器、倍頻整形電路、計(jì)數(shù)電路等組成。通過各種信號(hào)處理,實(shí)現(xiàn)計(jì)算機(jī)顯示、控制及數(shù)據(jù)處理等功能安全保護(hù)裝置:過載保護(hù)、橫梁極限位置保護(hù)、過電流、過電壓、超速保護(hù)等。
壓盤底部均勻安裝有三只200kN精密測(cè)力傳感器,測(cè)力準(zhǔn)確、無放置彈簧位置偏差造成的偏載現(xiàn)象,試驗(yàn)力、剛度采集準(zhǔn)確三只傳感器由測(cè)控系統(tǒng)進(jìn)行采集、融合為300kN輸出載荷,對(duì)試樣進(jìn)行垂向加載試驗(yàn)。
4、主機(jī)前后,設(shè)置安全防護(hù)網(wǎng),保證試驗(yàn)人員人身安全。
5、上下壓盤采用55#鋼,并淬火處理HRC50~HRC55,保證長(zhǎng)時(shí)間使用不磨損。
主要技術(shù)指標(biāo):
1、垂向和水平二維性能試驗(yàn)試驗(yàn)機(jī)
2、垂向試驗(yàn)載荷: 300kN
3、垂向行程位移: 600mm
4、垂向加載速度: 0~400mm/min
5、垂向載荷示值精度為: ±0.5%(滿量程2%~100%內(nèi))
6、垂向位移示值精度為: ±1%(移動(dòng)200mm內(nèi))
7、橫向試驗(yàn)載荷: 100kN
8、橫向行程位移: ±150mm
9、橫向加載速度: 0~800mm/min
10、橫向載荷示值精度為: ±0.5%(滿量程2%~100%內(nèi))
11、橫向位移示值精度為: ±1%(移動(dòng)200mm內(nèi))
12、樣品安裝空間: 850mm×850mm×600mm(長(zhǎng)×寬×高)
13、設(shè)備安裝防護(hù)門,以防止試驗(yàn)中意外發(fā)生。
空氣彈簧試驗(yàn)臺(tái)功能特點(diǎn)及技術(shù)參數(shù)
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