玻璃蒸餾裝置由蒸餾燒瓶、冷凝器、接受器、加熱器組成,其中燒瓶頸口磨口瓶塞上連接有漏斗和旋塞閥,磨口瓶塞下部連接導液管,進行蒸餾分析試驗時,化學試劑可經(jīng)由漏斗、旋塞閥、磨口瓶塞、導液管進入燒瓶內(nèi)試樣的液面下,避免反應氣體從頸口逸出,提高分析準確度,防止污染環(huán)境。
玻璃蒸餾裝置即在刮板蒸發(fā)器的基礎上在內(nèi)部安置一個冷凝器,利用液體混合物中各組分揮發(fā)度的差別,使液體混合物部分汽化并隨之使蒸氣部分冷凝,從而實現(xiàn)其所含組分的分離。當進料混合物受熱后某輕物質(zhì)分子運動至一定距離時碰到冷凝器即被凝結成液體分離出來,重物質(zhì)而沿器壁流下。由于輕物質(zhì)汽相在內(nèi)部即被冷凝,使得真空壓降很小可保持設備內(nèi)較高真空度。
當用油泵進行減壓時,為了防止易揮發(fā)的有機溶劑、酸性物質(zhì)和水氣進入油泵,必須在餾液接受器與油泵之間順次安裝冷卻阱和幾種吸收塔,以免污染油泵用油,腐蝕機件致使真空度降低。實驗室通常采用循環(huán)水泵來進行減壓,其裝置還自帶測壓表,不需要如油泵上述復雜裝備。在泵前還應接一個安全瓶,瓶上的兩通活塞供調(diào)節(jié)系統(tǒng)壓力及放氣之用。減壓蒸餾的整個系統(tǒng)必須保持密封不漏氣,所以選用橡皮塞的大小及鉆孔都要十分合適。所有橡皮管好用真空橡皮管。各磨口玻塞部分都應仔細涂好真空脂。當被蒸餾物中含有低沸點的物質(zhì)時,應先進行普通蒸餾,然后用循環(huán)水泵減壓蒸去低沸點物質(zhì),后再用油泵減壓蒸餾。
蒸餾完畢,應先停止加熱,然后停止通水,拆下儀器。拆除玻璃蒸餾裝置的順序和裝配的順序相反,先取下接受器,然后拆下尾接管、冷凝管蒸餾頭和蒸餾瓶等。
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