“長期以來，國防工業(yè)急需的高速、高精、多軸聯動數控機床和數控系統一直是重要的戰(zhàn)略物資，受到西方嚴格的出口限制。”近日，華中科技大學教授、數控系統工程技術研究中心主任陳吉紅與科技日報記者談起了國產數控系統的發(fā)展歷程。

      2009年，啟動科技重大專項“數控機床與基礎制造裝備”（以下簡稱“04專項”），支持國內數控系統企業(yè)提升技術水平，攻克了運動控制技術、平臺化技術、網絡化技術和智能化技術等4方面關鍵核心技術，突破數控技術瓶頸,全面縮小與國外的差距。陳吉紅說，技術差距的縮小，并不等于市場的突破。據統計，目前我國數控系統的*僅有7%。

     作為工業(yè)級產品，衡量數控系統主要有3個技術指標：功能、性能和可靠性。它們分別解決的是“能用”“好用”和“耐用”的問題。在04專項的支持下，華中數控在前期幾代技術攻關的基礎上，開發(fā)出了以華中8型為代表的自主可控的數控系統。

      為了科學評測實際水平，04專項專門委托第三方，對新研制的國產數控系統產品進行了測試。第三方評測結果表明：對于功能測試的1989個對標評測項，國產型數控系統已達到98%；通過兩年的可靠性測試，國產數控系統的可靠性與國外產品相當。國產數控系統的高速、高精性能與國外差距也不是很大，在某些應用領域，國產數控系統的加工效率甚至比國外的還高。但在五軸聯動、全閉環(huán)、多軸同步驅動等雜應用環(huán)境下，國產 數控系統的動態(tài)性能指標，與國外確實存在一定差距。

      國產數控系統存在差距是技術成熟度不夠。研制幾臺數控系統，在實驗室和實際生產中完成各種測試驗證并不難，難的是實現一大批國產數控系統長期生產應用。一臺數控系統不出問題，不意味著批量不出問題，一年不出問題不意味著十年不出問題。各個點上的突破，不代表面上的突破。所以目前卡住國產數控系統脖子的主要是技術的成熟度。陳吉紅認為：“國產數控系統的技術進步，縮小了與國外的差距。但是，技術差距的縮小，并不等于技術成熟度的縮小。”

    發(fā)展國產數控系統的目標是實現產業(yè)化。實現產業(yè)化的關鍵點是國產數控系統盡快提升技術成熟度，而提升技術成熟度又必須在實現產業(yè)化過程中完成。

     以日本發(fā)那科、德國西門子等為代表的國外企業(yè)，在數控系統領域均發(fā)展了近60年，積累了大量的*技術，已在范圍內建立起了技術壁壘和市場優(yōu)勢。在中國市場，這些國外企業(yè)也已經耕耘了40多年。憑借產品在技術、性能上的優(yōu)勢，已擁有了很好的市場品牌與客戶美譽度，形成了一個“市場生態(tài)圈”。

    事實上，國外數控系統早期的技術成熟度也不太高。但由于以我國軍工企業(yè)為代表的大量用戶，大規(guī)模、長期地批量實際生產應用，幫助國外數控系統進行了全面的測試驗證和長期的應用考核，為國外數控系統發(fā)現、反饋了大量的問題，才促使國外數控系統的技術成熟度不斷提高。

    “好產品是用出來的，只有在市場上大量使用，在應用中發(fā)現問題，才能獲得技術迭代和完善提高的機會，技術成熟度才能不斷提升。只有實現規(guī)?；氖袌鰬?，產品的生產成本才能降低，產品的市場競爭力才能進一步提高，前期的研發(fā)投入才能收回，企業(yè)才能形成具有自我造血能力的良性循環(huán)。”陳吉紅說。

    數控系統技術研發(fā)難度大、投入高。而打破國外的“市場生態(tài)圈”，實現產業(yè)化的難度更大。這就需要有雄厚的資源做支撐，需要巨大的投入，這遠超出了一個企業(yè)的承受能力。

    陳吉紅說：“與大飛機產業(yè)一樣，數控系統產業(yè)既是戰(zhàn)略性、基礎性的核心技術產業(yè)，又是市場充分競爭的產業(yè)。對于這樣的戰(zhàn)略性、基礎性產業(yè)，不應該按照一般的市場競爭性產業(yè)來對待。”

    陳吉紅還表示，我們應理直氣壯地為國產數控系統營造有利的市場環(huán)境，在政府采購招標中不國外數控系統，為國產數控系統獲得參與平等競爭的機會，鼓勵用戶企業(yè)在同等性價比的情況下，選用國產數控系統；重新梳理和啟動數控機床行業(yè)的增值稅返還政策，支持我國數控機床行業(yè)加大技術研發(fā)投入；參照*（套）重大技術裝備保險政策，將國產數控系統列入實施目錄。