生產(chǎn)設備的突然停止將會嚴重影響生產(chǎn)效率并需要花費大量時間與人力進行故障排查，對企業(yè)造成極大損失。其原因，約70% 由組件故障引起。其中，常損壞的是接近傳感器。
產(chǎn)品性能決定了檢測距離，而檢測距離又定義了安裝位置。檢測距離短造成安裝位置近，就比較容易發(fā)生檢測物體與傳感器發(fā)生碰撞磨擦的現(xiàn)象，這是造成設備停止的一大誘因。
歐姆龍全新研發(fā)的【接近傳感器 E2E NEXT 系列】擁有長檢測距離，即使因裝置的老化和振動，與檢測物體的距離發(fā)生變化也不會與接近傳感器發(fā)生碰撞，設備可穩(wěn)定運行！
主要優(yōu)勢：1、穩(wěn)定運行
減少以往的接近傳感器上發(fā)生的誤檢測或故障、破損引起的設備突然停止。
設備因“長距離檢測”而不會發(fā)生突然停止。
2、快速恢復
打造無需技巧，即可快速恢復的設備。縮短從發(fā)生故障到恢復為止的時間（MTTR）。
使用“e-治具”，任何人都可以安裝到相同的位置上，更換僅需10秒
3、減少故障
憑借“耐油實力值2年*1”，進一步減少故障引起的突然停止。不僅能減少沖突引起的破損，還能進一步減少耐油環(huán)境中的突發(fā)故障。
4、提高自由度
通過“小型化”提高設備設計的自由度，實現(xiàn)長距離化后，可在不縮短檢測距離的情況下，將尺寸縮小一號，以便在剩余空間追加安裝傳感器，為安裝部的省空間化做出貢獻。
5、信息化
使用線式，可通過“IO-Link”快速發(fā)現(xiàn)異常位置和現(xiàn)象。
通過IO-Link主站連接支持IO-Link的傳感器和控制器，可實時發(fā)現(xiàn)異常位置和現(xiàn)象，縮短恢復時間。