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氫化反應釜主要是針對四氟等材料無法起到很好防腐作用的情況下使用，如溫度超過220度，氣相部分有腐蝕，主要起腐蝕作用的為強酸類介質(zhì)。氫化反應釜主要用于鐵基Cr-Ni或Cr-Ni-Mo不銹鋼、非金屬材料等無法使用的強腐蝕性介質(zhì)場合，已廣泛應用于石油、化工、環(huán)保等諸多領域。
氫化反應釜材質(zhì)一般有碳錳鋼、不銹鋼、鋯、鎳基合金及其它復合材料。
可采用SUS304、SUS316L等不銹鋼材料制造。攪拌器有錨式、框式、槳式、渦輪式，刮板式，組合式，轉(zhuǎn)動機構(gòu)可采用擺線針輪減速機、無級變速減速機或變頻調(diào)速等，可滿足各種物料的特殊反應要求。密封裝置可采用機械密封、填料密封等密封結(jié)構(gòu)。
加熱、冷卻可采用夾套、半管、盤管、米勒板等結(jié)構(gòu)，加熱方式有：蒸汽、電加熱、導熱油，以滿足耐酸、耐高溫、耐磨損、抗腐蝕等不同工作環(huán)境的工藝需要。而且可根據(jù)用戶工藝要求進行設計、制造。
氫化反應釜的控制取樣過程：
1、 每隔半小時，觀察反應釜配套的控制儀上各項數(shù)據(jù)是否正常，如壓力減小，則須重新補充氫氣；
2、同時應該注意氫氣鋼瓶內(nèi)氫氣不能*放完，必須保證有一定壓力時（P≈0.01Mpa）時，就應棄用換新瓶；
3、取樣。緩慢打開排氣閥，設置內(nèi)壓力改為0.2Mpa時，關閉反應釜上的排氣閥，緩慢打開反應釜上的取樣閥至有反應液冒出，氫化反應釜，關閉取樣閥，然后清潔取樣口，不能讓物殘留。
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