冷凝器清洗的原因：清洗在化學(xué)工業(yè)的生產(chǎn)過(guò)程中，由于很多方面的原因，冷凝器設(shè)備等和管道線路線中都會(huì)產(chǎn)生很多如結(jié)焦、油污垢、水垢、沉積物、腐蝕產(chǎn)物、聚合物、等污垢。產(chǎn)生的這些污垢會(huì)使設(shè)備和管道線路失效，裝置系統(tǒng)會(huì)發(fā)生生產(chǎn)下降，能耗、物耗增加等不良情況，污垢腐蝕特別嚴(yán)重時(shí)還會(huì)使流程中斷，裝置系統(tǒng)被迫停產(chǎn)，直接造成各種造成經(jīng)濟(jì)損失，甚至還有可能發(fā)生惡性生產(chǎn)事故。

方法/步驟

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   1、殺菌滅藻：首先將水注入設(shè)備底槽水箱。按每噸水250G加入滅克菌-BTS，進(jìn)行循環(huán)清洗2小時(shí)，目的是殺死并剝離附著在冷凝器表面的微生物黏泥。2小時(shí)后用高壓水*等物理方法清洗掉系統(tǒng)中的泥沙、脫落的藻類(lèi)以及疏松的垢物。同時(shí)檢查噴淋式循環(huán)清洗系統(tǒng)有無(wú)泄漏。固定噴嘴是否出水正常，可移動(dòng)噴淋系統(tǒng)是否泄漏，是否能正常工作。清洗后排除污水及廢渣。

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   2、酸洗除垢：當(dāng)系統(tǒng)內(nèi)的熱鍍鋅緩蝕劑*溶解后，加入氨基磺酸，進(jìn)行噴淋式循環(huán)酸洗?？缮倭?、分批分量加入氨基磺酸。氨基磺酸大的溶解度在10%~15%之間，所以每次補(bǔ)加酸時(shí)不要太多，反應(yīng)現(xiàn)象就可以（有氣體排出）。控制PH=1，酸濃度為3%~5%，直到水垢*溶解在水中。并在清洗過(guò)程中，用可移動(dòng)噴淋頭對(duì)死角進(jìn)行噴淋。清洗操作人員應(yīng)時(shí)刻觀察盤(pán)管表面的清洗情況，隨時(shí)用可移動(dòng)旋轉(zhuǎn)噴嘴進(jìn)行清洗位置的調(diào)整，防止清洗死角產(chǎn)生。當(dāng)系統(tǒng)內(nèi)濃度平衡，控制PH=1不變時(shí)。設(shè)備表面目測(cè)無(wú)水垢即可結(jié)束，在清洗過(guò)程中如有排水現(xiàn)象應(yīng)按照一定比例補(bǔ)加緩蝕劑和水量。

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   3、加入熱鍍鋅緩蝕劑：底槽內(nèi)注入新水（循環(huán)水的低量）。進(jìn)行噴淋工循環(huán)運(yùn)轉(zhuǎn)，加入克垢之星熱鍍鋅緩蝕劑，每噸水加入4~5公斤（4~5‰）。讓其充分溶解在清洗水中，為酸洗除垢做準(zhǔn)備。這樣既能保證添加緩蝕劑的質(zhì)量，又省工安全。

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   4、鈍化預(yù)膜：冷凝器經(jīng)過(guò)清洗后，金屬表面處于活性狀態(tài)，應(yīng)進(jìn)行鈍化預(yù)膜處理，將新水注入到設(shè)備底橫槽水箱內(nèi)，進(jìn)行循環(huán)噴淋預(yù)膜鈍化。此工作因進(jìn)行2~7小時(shí)，保持PH=8~9，循環(huán)噴淋后鈍化預(yù)膜結(jié)束。用人工清理冷凝器底盤(pán)內(nèi)的沉渣，污物，清洗工作即可結(jié)束?？蛇M(jìn)行設(shè)備驗(yàn)收。

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   5、酸洗后用水沖洗排除廢液。當(dāng)噴淋酸洗除垢結(jié)束后，應(yīng)盡快排出廢酸，盡可能縮短時(shí)間。并用清水噴淋清洗系統(tǒng)。當(dāng)沖洗水接近中性時(shí)。PH=5~6.5時(shí)，清水噴淋沖洗結(jié)束。

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注意事項(xiàng)

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  在操作可移動(dòng)噴淋清洗時(shí)，應(yīng)提前做好安全防護(hù)工作，包括耐酸膠鞋、手套及耐酸衣服、褲、眼鏡、面具。自來(lái)水管要接到操作工作面，以備急需，地面要有2-3名工作人員配合操作，以防操作可移動(dòng)噴嘴人員發(fā)生意外。