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熱解吸技術和常溫解吸技術都是處理有機物污染土壤的物理處理技術。熱解吸技術是在特定的設備中加熱，把有機污染物從固相土壤中轉移到氣相并使其揮發(fā)出來，氣相污染物再通過燃燒或冷凝吸附的方式處理，達標后排放。熱解吸技術處理的污染物范圍廣，包括低沸點物質、高沸點物質如農藥、多環(huán)芳烴等。
常溫解吸技術通常是在車間中將土壤堆成條垛狀，利用機械進行翻拋，在翻拋過程中，土壤中的揮發(fā)性有機污染物類如苯、萘、氯代烴等物質轉移到氣相，再通過活性炭吸附，達標后排放。
兩種技術的主要區(qū)別在于溫度的差異，熱解吸技術需要使用熱源對污染土加熱，溫度通常高于100℃低于600℃;常溫解吸技術通常只要求室溫或比室溫稍高。熱解吸和常溫解吸技術對于污染物濃度也有一定要求，熱解吸技術適于處理高濃度、難揮發(fā)的有機污染物，常溫解吸技術適合處理低濃度、易揮發(fā)的有機污染物。
兩種技術應用時多采用異位處理方式，但熱解吸技術也可以使用原位處理，即利用加熱棒、加熱毯、加熱井或將熱蒸汽注入地下等方式將土壤加熱，從而使有機污染物從土壤中析出后在地上收集處理。在使用原位熱解吸技術處理土壤時，要從技術可行性、污染物深度、污染地塊的水文地質條件、場地修復工期以及修復成本等多方面綜合考慮。
兩種技術應用時多采用異位處理方式，但熱解吸技術也可以使用原位處理，即利用加熱棒、加熱毯、加熱井或將熱蒸汽注入地下等方式將土壤加熱，從而使有機污染物從土壤中析出后在地上收集處理。
在使用原位熱解吸技術處理土壤時，要從技術可行性、污染物深度、污染地塊的水文地質條件、場地修復工期以及修復成本等多方面綜合考慮。
熱解吸技術作用范圍廣常溫解吸技術能耗成本低
以水泥窯技術來說，雖然水泥窯焚燒技術對高濃度污染物的處理比較*，但出于水泥品質的要求，此項技術更適合處理黏性土壤，不適合處理沙土和回填土，同時其摻燒比例通常在10%以下，甚至更低，處理能力相對有限，尤其是在處理量很大的情況下。另外，水泥窯技術的先天條件決定了污染土處理需要與水泥生產協同，這意味著其處理成本中必須包含將污染土壤運至水泥廠的運輸費用;受制于水泥廠位置及污染土壤質地情況，水泥窯技術不可能解決我國污染場地面臨的所有問題。
氣相抽提技術多采用原位抽提，不需要挖掘土壤，二次污染產生的可能性小，但氣相抽提只能抽提揮發(fā)性有機物，不適合處理農藥、多環(huán)芳烴、DDT等不易揮發(fā)的有機物，并且它的處理時間長，加熱井有一定的作用半徑和死角會導致處理不均勻和效率下降，原位抽提也受水文地質條件影響。
與上述兩種技術相比，熱解吸技術的設備可以移動，作用范圍更廣，可以“原地異位”處理土壤，對土質要求低，所需溫度zui高在600℃;常溫解吸技術的溫度要求低，能耗和成本更低，機械翻拋土壤也會使處理更加均勻。
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