高安二氧化氯消毒器裝置選購指南

技術規(guī)范

1、控制系統(tǒng)采用PLC可編程控制器。

2、系統(tǒng)中設有電接點壓力表，可指示和設定系統(tǒng)壓力值。

3、鹽酸計量泵及氯化酸鈉計量泵均為正排量型式,流量調節(jié)范圍為0～100%可調,計量泵的設計按運行出力的1.25倍進行計算,選用米頓羅計量泵,精度高,計量準確,可在腐蝕性很強的條件下長時間運行。

4、反應器設有自動電加熱裝置,可通過溫度檢測信號自動控制電加熱器的電阻值,調整加熱量,以維持反應溫度的恒定值,使原料達到良好的轉換率。

5、采用化學法負壓曝氣工藝，可無動力連續(xù)運行，結構合理，可靠性強，故障率低，使用壽命長*運行時間達10000小時以上，整機使用壽命在7年以上；

6、給水穩(wěn)壓器配套水射器使用,以滿足水射器的工作壓力,并與藥液貯存罐液位聯(lián)動工作。

7、以氯化酸鈉和鹽酸為原料，按1:1的方式投配,發(fā)生能力強，收率高，產出的混合氣體中二氧化氯占68%（按有效氯計算為86%）；

8、體積小、重量輕、操作簡單、維修方便，基本不用維修；

9、實現(xiàn)自動運行，無需專人值守；

10、由于二氧化氯和 的協(xié)同增效作用，消毒液的殺菌能力高于純二氧化氯或 ，二者的配合使用還可抑制致癌物質的形成；

11、能自動處理殘液，無二次污染。

12、自動運行:設備除了必要的添加藥劑外,其余操作均能達到自動運行。

高安二氧化氯消毒器裝置選購指南

高反應效率：

發(fā)生器具有很大可能的反應效率，采用*進的梯度式雙級反應器,所使用反應物采用良好濃度，發(fā)生器產物中的二氧化氯占消毒成份的65％以上，優(yōu)于電解食鹽水法。

高安全性能：

所用原料為常規(guī)化學品，不用 ，二氧化氯被直接投加到工藝系統(tǒng)中，負壓運行,不需儲存，安全性好。

殺菌效率高：

具有廣譜，，快速的消毒效果，對大腸桿菌、葡萄球菌、軍團菌、綠膿桿菌、霍亂病菌、沙門氏菌、痢疾桿菌、硫酸鹽還原菌、肝炎病菌等均具有殺滅作用，不受PH及與氯的影響，具有持續(xù)的抑菌效果，它安全、無毒，對人體*。

13、調節(jié)裝置配有兩臺高精度電磁計量泵分別用以次氯化酸鈉及鹽酸的投加,它將保持加注量的高精度及準確性。

14、采用米頓羅計量泵。具有耐腐性好，計量消的毒，并帶有自動排空功能。無需手動排空及灌泵，有效降低勞動強度。注射閥，避免緩沖器虹吸。液位控制功能可在缺料時自動停泵。

15、水射器產生的負壓將使反應器及緩沖器的壓力保持在一個較低的真空壓力下。系統(tǒng)內任何原因引起的壓力損失（如：突然停水）將自動關閉系統(tǒng)。并發(fā)出相應的聲光報警。

16、水射器由彈簧、膜片和閥座構成，可在背壓投加和管道阻塞后自動關閉,防止壓力水流向反應器，并無需附加止回閥。

17、控制面板及控制系統(tǒng)功能:

溫控表：準確有效的顯示并控制反應溫度,使設備達大的轉換率。

電源指示燈：通電后亮

原料液位低指示燈：原料耗盡時亮。

加料燈：當切換開關撥到Refill（加料）位置時亮。

蜂鳴器，故障及缺料時報警。

水射器在射水時產生的負壓，通過塑料管傳遞到緩沖器，zui后到達反應腔。原料由高精度計量泵注入反應腔，充分反應后產生二氧化氯溶液和少量的 。緩沖器內保持一定的工作負壓，此時系統(tǒng)允許原料進人反應腔，否則系統(tǒng)停機并報警。在負壓下，原料經(jīng)充分反應，產生的消毒液進入緩沖器，隨后通過水射器溶解在水里到達投加點。

18、就地控制柜:

對于加藥及反應系統(tǒng)的參數(shù)采集，過程控制、聯(lián)鎖保護和報警等自動化操作的實現(xiàn),并具有手動和自動互相轉換及自動控溫,余氯顯示，流量反饋等功能，配有RS485接口,可遠程控制設的開,停,實現(xiàn)故障報警.

加藥系統(tǒng)包括所必需的其它的附件如：繼電器，開關，電流，電壓表等。

電控柜配備有完備的設施和部件。并提供裝置內部的動力電纜及控制電纜并接線和敷設。

加藥系統(tǒng)包括所必需的其它的附件如：繼電器，開關，電流，電壓表等。

電控柜配備有完備的設施和部件。并提供裝置內部的動力電纜及控制電纜并接線和敷設,聯(lián)接電纜兩端采用密封處理。

高安二氧化氯消毒器裝置選購指南

使用及操作規(guī)程

（一）使用前的準備和檢查

1.使用前應檢查的事項:

（1）打開動力水閥門，將水壓調至0.2MPa～0.4MPa,檢查水壓是否穩(wěn)定。

（2）檢查設備各部件是否正常,有無泄漏。

（3）檢查各閥門開關位置是否準確。

（4）檢查安全閥。

（5）從液位計上端的進水口給反應器水包加水至警戒液位。

（6）打開總電源開關，觀察控制系統(tǒng)顯示是否正常。

2.使用前的準備：

原料的配制與添加:

(1) 打開動力水閥門，將水壓力調至0.2MPa，（水射器正常工作水壓為0.15～0.4MPa）使水射器正常工作。

(2)氯化酸鈉溶液的配制和添加：將氯化酸鈉與水按1:2(重量比)比例混合，例如：1公斤氯化酸鈉加2公斤水，攪拌至氯化酸鈉*溶解靠水射器的負壓加入原料罐即可（如使用氯化酸鈉溶解裝置，可參照氯化酸鈉溶解裝置使用說明）。

（3）鹽酸的添加: 靠水射器的負壓將鹽酸加入到鹽酸儲罐中。

注意：嚴禁兩個原料罐混用。

（二）設備運行

1.啟動

打開動力水閥門，將水壓力調至0.2MPa，（水射器正常工作水壓為0.15～0.4MPa）使水射器正常工作。打開計量泵開關，如果計量泵管道中有空氣，應先排出空氣，然后調節(jié)計量泵運行頻率，使之達到所需流量，設備即可正常運行。

2.設備運行設定溫度為50℃，出廠前已調整完畢，勿改動。

3.計量泵流量的調節(jié)：

計量泵流量應根據(jù)水中余氯量的大小來修正。如果設備運行一段時間后,水中余氯較高,可以將進料流量調低；如果余氯不夠,可以加大流量。計量泵流量可通過調節(jié)行程和運行頻率來實現(xiàn)。行程的調節(jié)：計量泵運行時，調節(jié)泵后行程調節(jié)旋鈕即可；頻率的調節(jié)：計量泵上部控制器上有一頻率調節(jié)旋鈕，運行時按一定比例調節(jié)即可。（在控制器的面板上可以調節(jié)計量泵的頻率）

注意：一般情況下，應固定行程，調節(jié)運行頻率。

4.關機：

關機時，應提前1小時關閉計量泵，停止加料，使水射器將設備中的氣體盡量抽完，以防止滯后反應所產生的氣體外溢，停料1～2小時后關閉動力水，水射器停止工作，設備即關機。

5.設備清洗：

設備主機左側zui下方設有排污口，可進行清洗排污。設備在拆遷或長期停用時，要進行清洗排污。清洗時，在水射器正常工作狀態(tài)下，從進氣口抽入清水，清水將隨反應室內的液體一同被水射器抽走；也可打開安全閥，往里注入清水進行清洗，打開排污閥，將殘液排凈，反復幾次，當反應室排出的液體顏色變淺后即可。