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在做拉伸試驗時常常會發(fā)現(xiàn)拉力機夾具打滑的現(xiàn)象，而這種情況隨著使用時間的增加，越來越嚴重。拉力機打滑影響檢測數(shù)據(jù)的可靠性。
一、拉力機打滑的原因分析
拉力機打滑的問題，歸納起來，有兩大因素：一是人為因素，二是設備本身的因素。下面具體給大家講講這兩個因素。
1、人為操作不當造成拉力機打滑
人為因素造成拉力機夾具打滑主要是因為操作不當，一般有這兩種情況：1、試樣夾持長度較短；2、夾具的鉗口選擇不當。
1.1試驗夾持長度較短
試驗機夾具的正確使用方式應該是，在試件的夾持長度與夾具齒面長度相同時，先借助外力推動鉗口，使其在夾持面上產(chǎn)生初始摩擦力，再通過試驗機橫梁的移動對試樣加載，摩擦力拉動鉗口(楔形口)時由于斜面的作用，軸向拉力越大，產(chǎn)生的夾持力也越大，試驗機夾具體上有兩個斜面的楔形口正是依據(jù)上述夾持方式，按照接受均勻壓應力設計的。但是，有些操作人員并沒有按照試驗機的使用要求進行操作，試樣夾持長度較短，或者是試樣加工的就太短，造成楔形口斜面受力不均，楔形口局部應力遠遠超過材料的屈服強度，從而使楔形口產(chǎn)生塑性變形、嚴重外翻，使楔形口斜面塌陷或磨損。夾具在這種情況下繼續(xù)使用，減小了楔形口的角度，使夾具本體受力狀態(tài)惡化而出現(xiàn)打滑現(xiàn)象。
1.2夾具的鉗口選擇不當
拉力機夾具有多種不同的規(guī)格和夾面，針對不同的試樣采用不同的夾頭，有些操作人員在試驗時，使用大規(guī)格鉗口夾持小截面試樣，或使用平夾頭夾持大試樣，使得夾具與試樣接觸不緊密，摩擦系數(shù)明顯降低，直觀的表現(xiàn)為夾具的鱗狀尖峰被除數(shù)磨平，摩擦力大幅度的減小。當試樣受力逐漸增大達到大靜摩擦力時，試樣就會打滑，從面產(chǎn)生虛假屈服現(xiàn)象。
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