洛氏硬度計故障的分析與排除

如果硬度計示值不合格：引起HR-150型洛氏硬度計檢定不合格的因素有很多，如：壓頭、預負荷、主負荷、機架及試樣支承機
構(gòu)、測量指示機構(gòu)、試件、試驗條件、操作者等。我們就其一些常見故障進行分析和排除，如下：

1、加預負荷初，指針有抖動

主要原因：平鍵與升降絲桿的長鍵槽配合松動。

排除方法：擰緊平鍵緊固螺絲或更換平鍵。

2、主負荷加完后，指針有抖動

主要原因：砝碼托盤上有油；緩沖器相對工作臺不水平；機身不水平。

排除方法：清除拖盤油污；調(diào)整緩沖器連接機身螺釘，使其水平；在工作臺面上校正水平。

3、開始加主負荷時指針跳動

主要原因：加荷手柄有松動現(xiàn)象；緩沖器的油量不夠。

排除方法：緊固松動的頂絲；加油并排凈空氣。

4、施加主負荷后，指針較長時間才走動

主要原因：砝碼吊桿太長。

排除方法：調(diào)短吊桿。

5、加主負荷后，指針不動

主要原因：主負荷沒有加上；緩沖器油針關閉了油孔。

排除方法：調(diào)短吊桿長度；打開緩沖器，調(diào)開油針。

6、加主負荷時，指針走動太快主要原因：緩沖器的調(diào)節(jié)油針在zui大開口位置；緩沖器無油。

排除方法：調(diào)節(jié)油針至合適位置；加油并排凈空氣。

7、加主負荷時，指針走動太慢

主要原因：緩沖器的調(diào)節(jié)油針調(diào)的過??；緩沖器油太臟或粘度過大；百分表測量桿有較大的摩擦；主軸系統(tǒng)有阻力。

排除方法：調(diào)節(jié)油針至合適位置；更換粘度合適的油；消除摩擦；清洗主軸系統(tǒng)。

8、加主負荷時，指針時走時停、時快時慢

主要原因：緩沖器的油缸里有空氣；機身不水平致使砝碼與機身有碰撞或摩擦。

排除方法：排除油缸中的空氣；調(diào)整機身水平。

9、主負荷卸除后指針有跳動現(xiàn)象

主要原因：砝碼吊桿與大杠桿連接件的球頭與球窩有油污。

排除方法：清洗油污。

10、主負荷卸除到zui后，指針突然上升或下降

主要原因：操縱手柄松動。

排除方法：將操縱手柄的固定螺絲調(diào)好緊固。

11、A、B及C標尺硬度值有規(guī)律的偏高

主要原因：測試杠桿比偏大；預負荷大了；主負荷沒有加完；主負荷砝碼輕了。

排除方法：松開調(diào)節(jié)板固定螺絲，向前移調(diào)節(jié)板至合適位置；調(diào)準預負荷；調(diào)短吊桿；給各砝碼配重。

12、A、B及C
標尺硬度值有規(guī)律的偏低

主要原因：測試杠桿比偏小；預負荷小了；主負荷砝碼重了；壓頭安裝的不正確；工作臺沒有安裝正確；工件與工作臺的密合
性差。

排除方法：松開調(diào)節(jié)板固定螺絲，向后移調(diào)節(jié)板至合適位置；調(diào)準預負荷；調(diào)整砝碼質(zhì)量；重裝壓頭；重新裝好工作臺；重新
安放工件。

13、A值合格，C值不合格

主要原因：壓頭頂端上部圓錐面不光滑或圓錐角超差過大；靠近壓頭頂端上部圓錐面有損。

排除方法：修理或更換壓頭。

14、A、C值合格，B值不合格

主要原因：鋼球在球座中松動；
B壓頭的鋼球尺寸偏差大或生銹有損。

排除方法：重新安裝；更換新鋼球。

15、A、B及C標尺值都不穩(wěn)定

主要原因：主軸系統(tǒng)有阻力；主軸的端面不平；大杠桿上的刀刃、支點刀刃接觸有變或變鈍。

排除方法：清洗主軸系統(tǒng)；修平端面；重新調(diào)好位置或用油石打磨刀刃。

16、C值中的高值合格，中、低值不合格

主要原因：測試杠桿比不合適；壓頭錐角表面不光滑。

排除方法：調(diào)整杠桿比；修整或更換壓頭。

17、C值的高、中、低值都不合格

主要原因：測試杠桿比不對；測試杠桿上的調(diào)節(jié)螺絲尖頭磨損嚴重；主負荷沒有加完；金鋼石壓頭損壞；主軸與工作臺同軸度
差；百分表有故障。

排除方法：調(diào)整杠桿比；更換新的調(diào)節(jié)螺絲；調(diào)短吊桿；換壓頭；調(diào)整升降絲桿的位置；修理百分表。

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