當反應液溫度低于80℃的時候，若用氯化氨作催化劑，由于氯化氨反應速度快，PH值顯示不出來，待溫度升高后，PH值迅速下降，反應速度加快，縮聚反應過于激烈造成凝膠而出現(xiàn)粘壁。另外，水熱合成反應釜縮聚反應時間過長，樹脂的分子量大，黏度過高也易出現(xiàn)粘壁現(xiàn)象。因此，操作時應正確控制縮聚反應的溫度和時間，及時終止反應。一般反應介質(zhì)的溫度控制在～95℃以內(nèi)為宜因為尿素中硫酸鹽含量過高，當在樹脂縮聚反應的終期加入尿素時，就相當于加入了固化劑，促使樹脂快速交聯(lián)成網(wǎng)狀結構，若處理不快點，則會使樹脂固化在水熱合成反應釜內(nèi)，在生產(chǎn)中應選用標準的工業(yè)用尿素原料，使尿素中的硫酸鹽含量限制在0.02%以下。
水熱合成反應釜內(nèi)壁工作溫差冷卻介質(zhì)溫度過低或突然降溫，使反應釜內(nèi)壁溫度與物料的溫差過大，造成接觸反應釜釜壁的膠液粘壁。無論是加熱還是冷卻都應在合理溫差范圍內(nèi)進行，通常蒸汽使用溫度應小于185℃，溫差熱沖擊應小于125℃，冷卻沖擊應小于92℃。同時應注意確定適宜的冷卻介質(zhì)進、出口溫度，保持平衡操作。
水熱合成反應釜是綜合反應容器，根據(jù)反應條件對反應釜結構功能及配置附件的設計。從開始的進料-反應-出料均能夠以較高的自動化程度完成預先設定好的反應步驟，水熱合成反應釜對反應過程中的溫度、壓力、力學控制(攪拌、鼓風等)、反應物/產(chǎn)物濃度等重要參數(shù)進行嚴格的調(diào)控。反應釜根據(jù)不同的生產(chǎn)工藝、操作條件等不盡相同，反應釜的設計結構及參數(shù)不同，即水熱合成反應釜的結構樣式不同，屬于非標的容器設備。
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