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管式電阻爐的內(nèi)筒簡述

閱讀:367        發(fā)布時間:2019-6-18

管式電阻爐的內(nèi)筒簡述旋風預熱器的內(nèi)筒對分離效率和系統(tǒng)阻力的影響程度也很大。實驗電爐改造時加大內(nèi)筒直徑是降低阻力的重要措施。傳統(tǒng)的預熱器內(nèi)筒直徑大約是預熱器有效直徑的0.45~0.5倍左右。大渦殼形式的旋風預熱器為增大內(nèi)筒提供了可能。模型試驗和生產(chǎn)實踐均表明,內(nèi)筒直徑由小變大時,當不超過某一臨界點時,阻力損失一直迅速減小,而分離效率的降低相對比較緩慢。因此,在保證一定分離效率的前提下,尤其是對于中間級的旋風預熱器,選用較大直徑的內(nèi)筒有利于系統(tǒng)阻力的降低,而對整個預熱系統(tǒng)的分離效率影響很小。需注意的是,內(nèi)筒直徑不能無限制的增大,當內(nèi)筒與進風口內(nèi)側(cè)的延長線相切甚至相交后,即內(nèi)筒直徑超過某一臨界點后,分離效率將迅速降低,且氣體對內(nèi)筒的沖刷加劇,磨損加快。

延長內(nèi)筒的插入深度是提高分離效率的重要措施,但隨著內(nèi)筒的加長,系統(tǒng)的阻力也隨之提高。對于整個預熱器系統(tǒng),我們追求的是全系統(tǒng)的低阻,因此對于每一個單體預熱器,在改造時可以采用不同的技術手段來強化或淡化某些參數(shù)的設計,降低改造的投資和難度。模型試驗和生產(chǎn)實踐表明,在特定條件下,內(nèi)筒直徑不變,內(nèi)筒插入深度延長一倍后,分離效率基本不變,有載阻力卻增加了30%以上。因此在改造中,對于中間級的預熱器,重點從降低系統(tǒng)的阻力損失角度出發(fā),可盡量選擇插入淺的內(nèi)筒。此外,由于一級預熱器的分離效率對提高整個預熱分解系統(tǒng)的分離效率和熱效率,減輕廢氣處理系統(tǒng)的負擔至關重要,對級預熱器的改造,可重點從提高分離效率的角度來考慮,對內(nèi)筒直徑和插入深度,可進行超常規(guī)設計。

技術改造中,目前廣泛采用的內(nèi)筒結構形式是懸掛分片式圓內(nèi)筒,內(nèi)筒中心線與預熱器柱體中心線重合。而早期采用的偏心設置的內(nèi)筒、異型內(nèi)筒(扁圓或靴型)和整流降阻器等結構形式和部件,雖然在理論研究中有較好的低阻效果,但設備制作和維護復雜,在長期惡劣的工況下易變形損壞、壽命短,有時難以發(fā)揮應有的作用,且部件的掉落還會造成機械性的堵塞,一般情況下可不采用。高溫電爐

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