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在造紙實(shí)驗(yàn)室磨漿后漿料出現(xiàn)漿點(diǎn)（也稱為漿疙瘩、纖維束、未疏解點(diǎn)）是常見問題，原因通常涉及磨漿過程本身、原料準(zhǔn)備、設(shè)備狀態(tài)或操作細(xì)節(jié)。如何診斷和解決：

1、仔細(xì)觀察漿點(diǎn)：

（1）是堅(jiān)硬的纖維束？還是松散的絮聚團(tuán)？

（2）用手指捻開或在水中攪拌能否輕易分散？能分散的可能更多是絮聚或輕度疏解不足；

（3）難以分散的則可能是嚴(yán)重疏解不足或含雜質(zhì)。

（4）漿點(diǎn)中是否含有明顯雜質(zhì)（如樹皮、塑料）？

2、回溯操作流程：

（1）重點(diǎn)檢查干漿板疏解： 這是實(shí)驗(yàn)室最容易出問題的環(huán)節(jié)。確保使用標(biāo)準(zhǔn)疏解機(jī)，嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)方法（如TAPPI T 200或ISO 5263）進(jìn)行足夠時(shí)間（通常6000-9000轉(zhuǎn)）的疏解。（2）疏解后漿料應(yīng)無肉眼可見漿點(diǎn)：在疏解后、磨漿前取少量漿料稀釋觀察，確認(rèn)是否已疏解完畢。

（3）檢查磨漿參數(shù)： 記錄并檢查磨漿濃度、磨盤間隙（或設(shè)定功率/壓力）、通過量、磨漿時(shí)間/次數(shù)、磨漿前后打漿度（°SR）變化。

（4）檢查水質(zhì)： 了解實(shí)驗(yàn)室水源情況（是否硬水？）。

（5）檢查設(shè)備清潔度：清洗所有接觸漿料的設(shè)備。

（6）檢查化學(xué)添加： 如有添加化學(xué)品，確認(rèn)添加點(diǎn)、混合方式、濃度是否合適。

3、針對性調(diào)整：

（1）加強(qiáng)疏解： 延長疏解時(shí)間，確保疏解機(jī)狀態(tài)良好。

（2）提高磨漿濃度： 嘗試將磨漿濃度提高到4-6%甚至更高（根據(jù)設(shè)備允許范圍）。這是解決磨漿產(chǎn)生漿點(diǎn)的手段之一。

（3）增加磨漿強(qiáng)度： 適當(dāng)減小磨盤間隙、降低通過量（增加停留時(shí)間）、提高磨漿壓力（如果可調(diào)）。

（4）增加磨漿次數(shù)： 讓漿料多次通過磨漿機(jī)。

（5）檢查/更換磨片： 確保磨片適用于實(shí)驗(yàn)?zāi)康那椅催^度磨損。

（6）改善纖維潤脹： 使用溫水浸泡漿板或調(diào)節(jié)漿料溫度。

（7）處理水質(zhì)： 如懷疑硬水問題，可使用去離子水或軟化水，或添加螯合劑（如DTPA）。

（8）優(yōu)化化學(xué)添加： 調(diào)整化學(xué)品添加點(diǎn)至磨漿后，確保充分稀釋和混合。

（9）加強(qiáng)混合與攪拌： 在漿料轉(zhuǎn)移、儲存和取樣過程中保持適度攪拌，防止絮聚。盡快進(jìn)行后續(xù)實(shí)驗(yàn)（如抄片）。

（10）清潔到位： 實(shí)驗(yàn)前后務(wù)必清洗所有設(shè)備。

總結(jié)：

實(shí)驗(yàn)室磨漿后出現(xiàn)漿點(diǎn)，首要懷疑對象是干漿板疏解不均勻和磨漿濃度過低。務(wù)必嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)方法進(jìn)行疏解，并嘗試提高磨漿濃度。其次，檢查磨漿參數(shù)是否足夠（間隙、壓力、通過量），磨片狀態(tài)以及設(shè)備清潔度。通過系統(tǒng)性地回溯操作步驟和參數(shù)，通常能找到問題根源并進(jìn)行有效解決。