油回旋真空泵（油旋片真空泵）在長期運(yùn)行中可能因磨損、污染或操作不當(dāng)出現(xiàn)各類故障，以下是常見故障、可能原因及解決方法的詳細(xì)分析，供參考：
泵油問題
泵油污染（混入水分、粉塵、化學(xué)氣體）導(dǎo)致黏度下降或乳化，失去密封和潤滑作用。
油位過低，無法形成完整的油膜密封；或油位過高，導(dǎo)致泵內(nèi)阻力增大、效率降低。
泵油牌號(hào)錯(cuò)誤（如使用低真空油替代高真空油），或不同牌號(hào)油混用產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)。
系統(tǒng)漏氣
內(nèi)部零件磨損
過濾器堵塞
油處理：停機(jī)檢查油位和油質(zhì)，污染油需更換并沖洗泵腔；按說明書選用指定牌號(hào)新油，避免混用。
檢漏：用肥皂泡法或氦質(zhì)譜檢漏儀檢測管路和泵體，更換老化密封件，緊固螺栓；嚴(yán)重漏點(diǎn)需補(bǔ)焊或返廠維修。
零件檢修：拆解泵腔，測量旋片厚度（磨損超過 10% 需更換）、彈簧彈力（可與新彈簧對(duì)比），研磨修復(fù)輕微磨損的泵腔 / 轉(zhuǎn)子，嚴(yán)重時(shí)更換部件。
清潔過濾器：清理或更換進(jìn)氣口濾芯，排氣口過濾器堵塞時(shí)直接更換（不可清洗復(fù)用）。
散熱不良
潤滑不足
負(fù)載過大
改善散熱：清潔泵體表面及散熱孔，確保安裝間距≥30cm；檢查風(fēng)扇運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，水冷型泵需調(diào)節(jié)冷卻水壓力（0.1~0.2MPa）和溫度（≤25℃）。
油系統(tǒng)排查：補(bǔ)充或更換泵油，檢查油泵是否異響或卡死，疏通油路堵塞點(diǎn)（如濾網(wǎng)、油管彎折處）。
降低負(fù)載：避免長時(shí)間極限真空運(yùn)行，抽取可凝性氣體時(shí)加裝冷凝器或使用氣鎮(zhèn)閥（如有）；若氣體含水分，定期 “烤泵" 除水或更換抗乳化油。
旋片故障
軸承磨損
異物進(jìn)入
裝配問題
緊急停機(jī)檢查：聽到異常噪音立即停機(jī)，拆解泵腔查看旋片是否完整，清除腔內(nèi)異物（如金屬碎屑、粉塵團(tuán)）。
軸承維護(hù)：檢查軸承游隙（用手轉(zhuǎn)動(dòng)軸，若有明顯晃動(dòng)需更換），添加或更換軸承潤滑脂（通常為鋰基脂，填充量為軸承腔的 1/3~1/2）。
重新裝配：確保零件安裝位置正確，旋片彈簧方向與轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)方向匹配，必要時(shí)請(qǐng)專業(yè)人員操作
中級(jí)會(huì)員·2年
