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聚氨酯復(fù)絲濕法紡絲成形過程主要包括以下幾個(gè)步驟：

1?.紡絲原液制備?：將聚氨酯原料溶解在適當(dāng)?shù)娜軇┲校纬烧吵淼募徑z原液。這一步驟需要確保聚氨酯全部溶解，并可能加入一些添加劑以改善纖維的性能?。

2?.紡前準(zhǔn)備?：紡絲原液在送去紡絲前，要經(jīng)過混合、過濾和脫泡等處理，使其性質(zhì)均勻，并除去其中所夾帶的凝膠塊、機(jī)械雜質(zhì)以及原液中的氣泡?。

3?.紡絲?：經(jīng)紡前準(zhǔn)備后的紡絲原液被送上紡絲機(jī)，通過過濾器過濾后進(jìn)入噴絲頭。濕法紡絲的噴絲頭通常采用鉑與鉭的合金材料制成，噴絲頭上有規(guī)律地排布著若干孔徑為0.05~0.12mm的孔眼，噴絲頭孔數(shù)可多達(dá)數(shù)千至數(shù)萬?。

4.凝固成型?：從噴絲孔中壓出的原液細(xì)流進(jìn)入凝固浴。原液細(xì)流中的溶劑向凝固浴液擴(kuò)散，浴液中的沉淀劑向細(xì)流擴(kuò)散，這種擴(kuò)散稱為雙擴(kuò)散。通過擴(kuò)散使原液細(xì)流達(dá)到臨界濃度，聚合物于凝固浴液中析出而形成纖維?。

5?.后處理?：凝固后的纖維需要進(jìn)行后處理，如洗滌、拉伸、干燥等，以進(jìn)一步提高纖維的物理機(jī)械性能和穩(wěn)定性?。

濕法紡絲工藝通過相分離法實(shí)施，原液細(xì)流在凝固浴中發(fā)生相變，形成聚合物濃相和聚合物稀相，這是濕法紡絲經(jīng)典的雙擴(kuò)散成形理論?。整個(gè)過程中，控制紡絲工藝條件可以制得不同橫截面形狀或具有特殊毛細(xì)孔結(jié)構(gòu)和特殊性能的纖維?。