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　　外盤管反應釜材質(zhì)一般有碳錳鋼、不銹鋼、鋯、鎳基（哈氏、蒙乃爾）合金及其它復合材料。反應釜可采用SUS304、SUS316L等不銹鋼材料制造。攪拌器有錨式、框式、槳式、渦輪式，刮板式，組合式，轉(zhuǎn)動機構(gòu)可采用擺線針輪減速機、無級變速減速機或變頻調(diào)速等，可滿足各種物料的特殊反應要求。密封裝置可采用機械密封、填料密封等密封結(jié)構(gòu)。加熱、冷卻可采用夾套、半管、盤管、米勒板等結(jié)構(gòu)，加熱方式有蒸汽、電加熱、導熱油，以滿足耐酸、耐高溫、耐磨損、抗腐蝕等不同工作環(huán)境的工藝需要?？筛鶕?jù)用戶工藝要求進行設計、制造。

　　外盤管反應釜操作規(guī)程：

　　外盤管反應釜開車前：

　　1、檢查釜內(nèi)、攪拌器、轉(zhuǎn)動部分、附屬設備、指示儀表、安全閥、管路及閥門是否符合安全要求。

　　2、檢查水、電、氣是否符合安全要求。

　　外盤管反應釜開車中：

　　1、加料前應先開外盤管反應釜的攪拌器，無雜音且正常時，將料加到外盤管反應釜內(nèi)，加料數(shù)量不得超過工藝要求。

　　2、打開蒸氣閥前，先開回氣閥，后開進氣閥。打開蒸氣閥應緩慢，使之對夾套預熱，逐步升壓，夾套內(nèi)壓力不準超過規(guī)定值。

　　3、蒸氣閥門和冷卻閥門不能同時啟動，蒸氣管路過氣時不準錘擊和碰撞。

　　4、開冷卻水閥門時，先開回水閥，后開進水閥。冷卻水壓力不得低于0．1兆帕，也不準高于0．2兆帕。

　　5、水環(huán)式真空泵，要先開泵后給水，停泵時，先停泵后停水，并應排除泵內(nèi)積水。

　　6、隨時檢查外盤管反應釜運轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)異常應停車檢修。

　　7、清洗鈦環(huán)氧（搪瓷）外盤管反應釜時，不準用堿水刷外盤管反應釜，注意不要損壞搪瓷。

　　外盤管反應釜停車操作

　　1、停止攪拌，切斷電源，關(guān)閉各種閥門。

　　2、鏟鍋時必須切斷攪拌機電源，懸掛警示牌，并設人監(jiān)護。

　　3、外盤管反應釜必須按壓力容器要求進行定期技術(shù)檢驗，檢驗不合格，不得開車運行。