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真空泵的腐蝕原因及預(yù)防措施

閱讀:756      發(fā)布時間:2023-9-1
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  真空泵的腐蝕原因分析
  1、材質(zhì)的影響在此工況下選擇的材質(zhì)不合理。真空泵的泵殼、密封液圓盤、泵蓋的材質(zhì)均采用灰口鑄鐵。鑄鐵便于鑄造結(jié)構(gòu)復(fù)雜的零部件,但鑄鐵的強度較低,抗腐蝕性能較差。由于該泵處理的介質(zhì)中含有少量HCI氣體,工作液呈弱酸性?;铱阼T鐵中的石墨呈網(wǎng)狀分布,在弱酸溶液中形成高效原電池川。鐵進行的是失掉電子的反應(yīng),即氧化反應(yīng),鐵為陽極,F(xiàn)e→Fe2++2e.石墨上進行的是還原反應(yīng)。2H++2e→H2,石墨為陰極,這種反應(yīng)極易使灰口鑄鐵石墨化,產(chǎn)生選擇性腐蝕,鐵被溶解,而剩下的石墨、孔洞和銹層組成多孔疏松物質(zhì),使得鐵的比重減小,強度和機械性能降低,但外形尺寸卻沒有明顯變化,十分危險,這是該泵被腐蝕的主要原因。
  2、汽蝕的影響處于液體中的金屬構(gòu)件,由于蒸汽泡在其表面迅速形成和破滅,造成有孔洞特征的破壞,稱為汽蝕。汽蝕常出現(xiàn)在高速液流和壓力迅速交替變化的金屬表面。泵正常工作時,在吸氣階段,液環(huán)逐漸遠離輪轂,形成負(fù)壓,將泵送介質(zhì)沿軸向吸入,當(dāng)壓力低于液體的蒸氣壓時,迅速形成氣泡,在排出階段,氣泡受壓急速破裂,所產(chǎn)生的沖擊波猶如“水錘”作用,足以使金屬表面損傷,裸露的金屬表面受介質(zhì)的進一步腐蝕,重新形成保護膜。這樣的過程不斷重復(fù)進行,最后形成海綿狀蝕坑。汽蝕是機械和腐蝕兩種因素相互作用的結(jié)果,該泵的密封液圓盤蝕坑均是汽蝕造成的。
  3、沖擊腐蝕的影響介質(zhì)的高流速具有機械磨損的作用,特別是在工作介質(zhì)中含有固體顆粒時,磨損更嚴(yán)重。泵殼內(nèi)的液環(huán)高速流動時,表面鈍化膜被沖破,腐蝕產(chǎn)物被迅速移走,產(chǎn)生新的鈍化膜,又被迅速移走,周而復(fù)始,對泵殼產(chǎn)生沖擊磨損。該泵干燥的是催化劑粉塵.進行氮氣反吹時有粉末顆粒被吸入流道內(nèi),使得沖蝕現(xiàn)象加劇。在葉輪根部表面,工作液被強制發(fā)散射出,當(dāng)流體突然改變方向時,由于流體直接沖擊到泵殼的金屬表面,造成比其他部位更嚴(yán)重的腐蝕,致使泵殼根部沖蝕出圓環(huán)狀的蝕溝,其部位薄如紙片。
  4、系統(tǒng)負(fù)荷的影響催化劑干燥時,系統(tǒng)需要反吹氮氣,又因供給系統(tǒng)有泄漏,使得真空泵的運行系統(tǒng)不平穩(wěn),運行負(fù)荷大。真空泵長期處于這種不平穩(wěn)、高負(fù)荷運行的狀態(tài)下,加劇了對真空泵的沖蝕,使真空泵損壞加速,縮短了泵的使用壽命。
  真空泵防腐措施
  表面處理:清除表面氧化層,用丙酮將表面清洗干凈。
  涂抹材料:先薄薄涂抹一層材料,要確保粘接及覆蓋,再將材料均勻地涂抹到修復(fù)表面,達到要求的修復(fù)厚度即可。
  調(diào)和材料:嚴(yán)格按照比例進行調(diào)和,并攪拌均勻,直到?jīng)]有色差。
  安裝及注意事項:按照裝配要求進行安裝,修復(fù)保護的材料應(yīng)避免受外力的敲擊或撞擊,如果材料影響裝配,可采用打磨的方法處理,千萬不可敲擊,避免損傷其他材料。

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