工藝過程冷熱系統(tǒng)可與雙層玻璃反應釜、不銹鋼夾套反應釜、玻璃反應器、旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)器、萃取設(shè)備等產(chǎn)品配套使用，實現(xiàn)集冷卻和加熱于一體機多用。

　　工藝過程冷熱系統(tǒng)制冷循環(huán)工藝流程介紹：

　　1、制冷劑被壓縮機壓縮到更高的壓力，并消耗功來提高排氣溫度。然后，制冷劑通過冷凝器在同等溫度下與周圍介質(zhì)交換熱量，將熱量傳遞到周圍介質(zhì)。然后制冷劑通過切斷閥絕熱膨脹做功，此時制冷劑溫度降低。

　　2、制冷劑通過蒸發(fā)器從溫度較高的物體中吸收等溫熱量，從而降低待冷卻物體的溫度。這一循環(huán)不斷循環(huán)，以達到冷卻的目的。制冷系統(tǒng)的設(shè)計采用能量調(diào)節(jié)技術(shù)。處理方法不僅可以保證制冷機組的正常運行，還可以有效調(diào)節(jié)制冷系統(tǒng)的能耗和制冷量，使試驗箱制冷系統(tǒng)的運行成本降低到更經(jīng)濟的狀態(tài)。

　　3、制冷劑吸收蒸發(fā)器中待冷卻物體的熱量，并蒸發(fā)成蒸汽。壓縮機不斷地從蒸發(fā)器中提取產(chǎn)生的蒸汽。

　　4、壓縮的高溫高壓蒸汽被送入冷凝器，向冷卻介質(zhì)（如水、空氣等）放熱，并冷凝成高壓液體，經(jīng)節(jié)流機構(gòu)減壓后進入蒸發(fā)器。再次蒸發(fā)，吸收冷卻物體的熱量，然后像這樣循環(huán)。

　　5、當高溫和低溫集成機構(gòu)變熱時，制冷劑通過四通閥改變制冷劑流向。制冷劑的流動方向與制冷過程正好相反。制冷劑首先經(jīng)過蒸發(fā)器，然后返回冷凝器，然后返回壓縮機。

　　工藝過程冷熱系統(tǒng)的加熱和冷卻可以快速轉(zhuǎn)換，使用的介質(zhì)（導熱油）是相同的介質(zhì)，能同時提供恒溫、恒流、恒壓循環(huán)裝置的水冷設(shè)備。工藝過程冷熱系統(tǒng)具有結(jié)構(gòu)合理、操作簡單、穩(wěn)定性好等特點，是實驗中試和實驗室人員適合的設(shè)備。