反應(yīng)釜加熱循環(huán)器ZLF-35NS系統(tǒng)溫度的數(shù)據(jù)采集與控制，在選用采集模塊以及可靠補(bǔ)償導(dǎo)線的基礎(chǔ)上，通過計(jì)算溫度在不同階段的偏差值，對(duì)采集溫度進(jìn)行實(shí)時(shí)修正補(bǔ)償，保證采集數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確可靠；系統(tǒng)流量控制根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)控制曲線特點(diǎn)選用等百分比流量特性調(diào)節(jié)閥與流量反饋的流量計(jì)組成閉環(huán)系統(tǒng)的同時(shí)，在程序內(nèi)部又引入了改進(jìn)型的 PID 控制算法，實(shí)際符合反應(yīng)釜溫控曲線的溫度調(diào)節(jié)功能塊，進(jìn)一步解決了流量與溫度、流量與壓力、溫度與壓力之間的控制關(guān)系，達(dá)到了對(duì)反應(yīng)釜溫度的準(zhǔn)確控制。
傳統(tǒng) PID 控制是一種基于過程參數(shù)的控制算法。傳統(tǒng) PID 控制相對(duì)簡(jiǎn)單，其以被控對(duì)象的準(zhǔn)確穩(wěn)定的數(shù)學(xué)模型為基礎(chǔ)。但反應(yīng)釜系統(tǒng)具有流體種類多元化，濃度不定等特點(diǎn)，導(dǎo)致其溫度不能建立準(zhǔn)確的數(shù)學(xué)模型。溫度時(shí)變性較大，傳統(tǒng)PID調(diào)節(jié)過程中存在超調(diào)量很大，振蕩劇烈，滯后嚴(yán)重等問題。傳統(tǒng) PID 在反應(yīng)釜溫控系統(tǒng)中不能建立 準(zhǔn)確的數(shù)學(xué)模型，無法達(dá)到對(duì)反應(yīng)釜要求溫度的準(zhǔn)確控制。
