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廣州BR-1500L 純蒸汽發(fā)生器廠家

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具體成交價以合同協(xié)議為準

產(chǎn)品型號BR-15000L

品       牌濱潤

廠商性質(zhì)生產(chǎn)商

所  在  地上海市

更新時間:2025-07-08 14:24:57瀏覽次數(shù):27次

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應用領域 環(huán)保,食品/農(nóng)產(chǎn)品,化工,電子/電池,制藥/生物制藥
廣州BR-1500L 純蒸汽發(fā)生器廠家,制藥、食品、醫(yī)療等對衛(wèi)生安全和產(chǎn)品質(zhì)量有著嚴苛要求的行業(yè)中,高品質(zhì)的蒸汽和注射用水是生產(chǎn)過程中的關鍵要素。1500L 純蒸汽發(fā)生器以及配套的注射用水設備憑借其*技術和穩(wěn)定性能,成為保障生產(chǎn)順利進行、確保產(chǎn)品質(zhì)量達標的核心裝備。
一、1500L 純蒸汽發(fā)生器技術解析

廣州BR-1500L 純蒸汽發(fā)生器廠家

(一)工作原理

1500L 純蒸汽發(fā)生器以去離子水(或蒸餾水)作為原料水,通過高效的加熱系統(tǒng)將水轉化為蒸汽。常見的加熱方式包括利用鍋爐蒸汽進行間接加熱,或是采用電加熱元件直接加熱。以間接加熱為例,工業(yè)蒸汽進入蒸發(fā)器的殼程,與管程內(nèi)的原料水進行熱交換,使原料水升溫至沸點并汽化為蒸汽。在這一過程中,原料水在蒸發(fā)器管程內(nèi)流動,液位由精密的液位傳感器與 PLC 控制系統(tǒng)協(xié)同控制,確保原料水的穩(wěn)定供應與合理蒸發(fā)。
(二)關鍵技術特點
  1. 高效的汽水分離技術:采用*的二級加三級分離方式,顯著提升蒸汽的干燥度與純度。在蒸汽生成后,首先通過低速分離器,利用重力作用使蒸汽中的小液滴分離回原料水,進行重新蒸發(fā)。隨后,蒸汽通過特殊設計的潔凈絲網(wǎng)裝置,進一步去除微小液滴和雜質(zhì),確保輸出的純蒸汽質(zhì)量符合高標準。這種多重分離技術有效減少了蒸汽中的水分攜帶,保證了蒸汽的品質(zhì),使其能夠滿足制藥、醫(yī)療等行業(yè)對蒸汽純度的嚴格要求。

  1. 優(yōu)質(zhì)的材質(zhì)選擇:與原料水、純蒸汽、純蒸汽冷凝水接觸的部分,全部選用 SUS316L 不銹鋼材質(zhì)。SUS316L 具有出色的耐腐蝕性,能夠有效抵御水中雜質(zhì)和化學物質(zhì)的侵蝕,確保設備在長期運行過程中不會因腐蝕而影響蒸汽質(zhì)量,同時延長了設備的使用壽命,降低了維護成本。

  1. 精密的焊接工藝:所有焊點均采用氬氣保護自動焊接技術,實現(xiàn)單面焊接雙面成型,極大地確保了焊接質(zhì)量。這種*的焊接工藝不僅使焊縫牢固、密封性好,減少了泄漏風險,還保證了設備內(nèi)部流道的光滑,降低了蒸汽流動的阻力,提高了設備的運行效率。

  1. 結構設計:蒸發(fā)器和預熱器采用雙管板結構設計,從根本上避免了內(nèi)外交叉污染的風險。在制藥等對衛(wèi)生要求的行業(yè)中,交叉污染可能導致嚴重的產(chǎn)品質(zhì)量問題。雙管板結構通過物理隔離,確保了不同介質(zhì)在設備內(nèi)部的獨立流動,為生產(chǎn)過程提供了可靠的安全保障。

  1. 智能化控制系統(tǒng):配備 PLC + 觸摸屏全自動控制系統(tǒng),操作簡單便捷,同時具備強大的監(jiān)控和管理功能。操作人員可以通過觸摸屏輕松設置設備的運行參數(shù),如蒸汽壓力、溫度、流量等。系統(tǒng)能夠在線實時監(jiān)控這些參數(shù),并通過選配的紙記錄儀或無紙記錄儀真實記錄生產(chǎn)狀況,便于后續(xù)的數(shù)據(jù)分析和質(zhì)量追溯。此外,系統(tǒng)還具備多重報警停機功能,與可靠的安全泄放裝置聯(lián)動運行,當設備出現(xiàn)異常情況時,能夠迅速采取措施,保障設備和人員的安全。

  1. 高效的熱回收利用:蒸發(fā)器與預熱器相互連通,有效提高了工業(yè)蒸汽熱源的利用率。在蒸汽加熱原料水的過程中,產(chǎn)生的余熱被充分回收利用,用于預熱原料水,減少了能源的浪費,降低了生產(chǎn)成本。同時,可靠的儀表控制使設備能夠穩(wěn)定保持在高效運行狀態(tài),進一步提升了能源利用效率。

二、注射用水設備技術要點
(一)制備工藝
目前,國內(nèi)藥典認可的制取注射用水方法是蒸餾法,且源水必須采用符合《中國藥典》標準的純化水。以常見的多效蒸餾水機為例,其工作原理是讓經(jīng)充分預熱的純化水通過多級蒸發(fā)和冷凝過程,排除不凝性氣體和雜質(zhì),從而獲得高純度的注射用水。
純化水首先在二效冷凝器中被含純蒸汽及蒸餾水的汽 - 液混合體加熱,然后進入各效預熱器,被二次蒸汽及蒸餾水進一步加熱。之后,在第一效柱蒸發(fā)器頂部經(jīng)分配裝置去除不凝性氣體,并均勻分布進入蒸發(fā)列管。在蒸發(fā)列管內(nèi),純化水形成均勻的液膜,與列管外壁流動的工業(yè)蒸汽進行熱交換,迅速蒸發(fā)成為蒸汽。在壓力差的作用下,蒸汽往柱體下部運動,未被蒸發(fā)的原水則被輸送到下一效,作為次效蒸發(fā)器的原水。各效蒸發(fā)器的工作過程類似,未被蒸發(fā)的原水依次進入下一效,直到最后一效仍未被蒸發(fā)的液體作為廢水排放。而蒸發(fā)產(chǎn)生的純蒸汽繼續(xù)在蒸發(fā)器底部的汽 - 液分離裝置進入純蒸汽管路,作為下一效的熱源。蒸汽在下一效被吸收熱量后凝結成注射用水,經(jīng)過第二級冷卻(純化水為冷介質(zhì))和第一級冷卻(冷卻水為冷介質(zhì))后,成為設定溫度的注射用水。最后,經(jīng)電導率儀在線檢測合格的蒸餾水作為注射用水輸出,不合格的蒸餾水將被自動排放。
(二)設備關鍵部件
  1. 換熱器:在注射用水制備過程中,反滲透膜產(chǎn)水性能最高的工作溫度是 25℃,通常需要換熱器對水溫進行調(diào)節(jié),以確保整個系統(tǒng)的穩(wěn)定運行和產(chǎn)水質(zhì)量。

  1. CO?脫氣裝置:由于 CO?氣體幾乎能透過 RO 膜,過多的 CO?會導致產(chǎn)水電導率增高,影響注射用水的質(zhì)量。因此,CO?脫氣裝置在去除水中 CO?、保證產(chǎn)水電導率符合要求方面發(fā)揮著重要作用。

  1. 電去離子裝置(EDI):EDI 是一種將電滲析工藝和離子交換工藝相結合的系統(tǒng)。其工作原理是利用混合離子交換樹脂吸附水中的陰、陽離子,同時在直流電場的作用下,這些被吸附的離子分別透過陰、陽離子交換膜而被去除,從而進一步提高水的純度。

(三)儲存和分配系統(tǒng)
  1. 儲存單元:儲存單元用于儲存符合藥典要求的注射用水,并滿足系統(tǒng)的最大峰值用量需求。常見的部件包括:

  • 儲罐:采用 316L 不銹鋼制作,內(nèi)壁電拋光并作鈍化處理,能有效防止生物膜的形成,減少腐蝕。儲罐需能經(jīng)受至少 121℃高溫蒸汽的消毒,以確保儲存的注射用水不受微生物污染。

  • 壓力表:安裝于儲罐上,用于實時觀察儲罐內(nèi)的壓力,確保儲罐在安全壓力范圍內(nèi)運行。

  • 液位傳感器:精確監(jiān)測儲罐中液位的高度,液位高度常與補水閥和輸送泵聯(lián)鎖控制,保證儲罐內(nèi)液位的穩(wěn)定,避免液位過高或過低對系統(tǒng)運行造成影響。

  • 溫度傳感器:監(jiān)測儲罐內(nèi)液體的溫度,確保注射用水儲存溫度符合規(guī)定要求,如 80℃以上保溫、65℃以上保溫循環(huán)或 4℃以下存放。

  • 呼吸器:用于保持儲罐與外界壓力平衡,同時配備 0.2μm 疏水性的通氣過濾器,防止外界微生物進入儲罐,污染注射用水。

  • 爆破片:作為罐體內(nèi)部壓力出現(xiàn)異常時的爆破保護裝置,當壓力超過設定閾值時,爆破片破裂,釋放壓力,保障儲罐和系統(tǒng)的安全。

  1. 分配單元:大多采用循環(huán)管路式設計,主要功能是將符合藥典要求的注射用水輸送到工藝用水點,并保證其壓力、流量和溫度符合工藝生產(chǎn)或清洗等的需求。常見部件如下:

  • 輸送管道:采用 316L 不銹鋼管材,內(nèi)壁電拋光作鈍化處理,管道采用熱溶式氬弧焊焊接,或者采用衛(wèi)生夾頭分段連接,確保管道的密封性和衛(wèi)生性,減少微生物滋生的風險。管道安裝有一定的傾斜度,便于排除存水,防止積水滋生微生物。

  • 輸送泵:常帶變頻控制,可根據(jù)系統(tǒng)需求自動調(diào)節(jié)輸送泵的轉速,以控制注射用水的流量和壓力,確保供水的穩(wěn)定性。同時,輸送泵采用 316L 不銹鋼(浸泡部分),電拋光鈍化處理,衛(wèi)生夾頭作連接件,潤滑劑采用純化水或注射用水本身,可排除積水,避免對注射用水造成污染。

  • 壓力傳感器:安裝在循環(huán)管路中,實時監(jiān)測管路內(nèi)的壓力,并與輸送泵聯(lián)鎖控制,當壓力異常時,輸送泵可自動調(diào)整運行狀態(tài),保證系統(tǒng)壓力穩(wěn)定。

  • 溫度傳感器:監(jiān)測循環(huán)管路中注射用水的溫度,并與換熱器蒸汽或冷水閥聯(lián)鎖控制,確保注射用水在輸送過程中保持規(guī)定的溫度。

  • 電導率儀:安裝于回水位置,實時監(jiān)測循環(huán)管路中注射用水的電導率,一旦電導率超出設定范圍,系統(tǒng)可及時采取措施,如排放不合格的水,保障注射用水的質(zhì)量。

  • TOC 儀:同樣安裝于回水位置,用于監(jiān)測循環(huán)管路中注射用水的總有機碳(TOC)含量,確保水中有機污染物的含量符合標準要求。

  • 流量傳感器:安裝于回水位置,監(jiān)測回水流量,幫助操作人員了解系統(tǒng)的運行狀況,及時發(fā)現(xiàn)流量異常等問題。

  • 噴淋球:安裝于儲罐回水口,保證注射用水回流儲罐時處于噴灑狀態(tài),以潤濕儲罐內(nèi)壁,防止微生物在儲罐內(nèi)壁滋生。

(四)消毒方式
  1. 純蒸汽滅菌:利用 1500L 純蒸汽發(fā)生器產(chǎn)生的純蒸汽對注射用水儲存和分配系統(tǒng)進行滅菌。純蒸汽具有高溫、高壓的特點,能夠有效殺滅微生物。在滅菌過程中,將純蒸汽通入系統(tǒng),維持一定的溫度和時間,確保系統(tǒng)各個部位都能得到充分的滅菌處理。這種消毒方式效果可靠,無殘留,但對設備的耐壓性能和密封性有較高要求。

  1. 過熱水滅菌:隨著技術的發(fā)展,過熱水滅菌方式因其經(jīng)濟、安全等特性逐漸得到廣泛應用。該方式要求系統(tǒng)是密閉壓力系統(tǒng),將系統(tǒng)中的水加熱至 121℃仍不汽化而保持為液態(tài)水循環(huán),利用高溫水的殺菌作用達到滅菌目的。過熱水滅菌能夠避免純蒸汽滅菌時可能出現(xiàn)的冷凝水問題,同時對設備的材質(zhì)和結構要求相對較低,降低了設備成本和維護難度。

廣州BR-1500L 純蒸汽發(fā)生器廠家及注射用水設備憑借*的技術、優(yōu)質(zhì)的材質(zhì)、精密的制造工藝以及完善的質(zhì)量保障體系,為制藥、醫(yī)療等行業(yè)提供了高品質(zhì)的蒸汽和注射用水解決方案,有力地保障了生產(chǎn)過程的安全、穩(wěn)定以及產(chǎn)品質(zhì)量的可靠性


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