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靜態(tài)反應器使用結論分析
閱讀：442 發(fā)布時間：2022-8-26
靜態(tài)反應器是化工生產中常用的一個工藝過程?；旌戏磻O備按物理原理主要分為動態(tài)混合反應器和靜態(tài)混合反應器兩種。動態(tài)混合器利用旋轉葉輪使容器內液體按一定流動方式運動來實現混合，其應用面很廣，技術上也比較成熟，但存在一定的缺點：軸封部件處極易泄漏、混合均勻度不高、連續(xù)運行設計難度大、設備體積龐大、運行能耗高、轉動部件設計制造和運行維護都比較復雜。
靜態(tài)混合反應器利用放置在管道內的混合元件對流體進行多次分割和改變流向，使兩種流體在混合器內流動時發(fā)生分流、合流、旋轉等運動，達到良好的分散與混合效果。與動態(tài)混合反應器相比，靜態(tài)混合反應器沒有運動部件，結構簡單、穩(wěn)定可靠、體積小、能耗低、設計制造簡單、運行維護費用低。雖然靠機械傳動驅動的混合機構仍是目前混合反應器攪拌操作中的主流，但難以滿足近年來對生產工藝的連續(xù)化、高效化、節(jié)能化、裝置小型化以及免除經常性維修等方面的迫切要求。
靜態(tài)反應器結論分析：
1)利用管式靜態(tài)混合反應器制備生物柴油時，添加共溶劑可以提高生物柴油的產率，使反應更快的進行，適當減少均相共溶劑的用量對生物柴油的產率的影響不大。將管式靜態(tài)混合反應器裝置和共溶劑結合起來使用有非常明顯的優(yōu)點。
2)在管式靜態(tài)混合反應器中連續(xù)化制備生物柴油，當原料油取4kg，導熱油控溫在250~270℃，原料通過管式反應器的速率為5L/min時，原料經管式反應器被加熱的升溫速率約為5℃/min，在加入少量共溶劑THF或者丁酮情況下，可在6~9min內使反應的產率達到94%以上，此時原料的溫度在65℃以上。
3)在管式靜態(tài)混合反應器中連續(xù)化制備生物柴油，原料被加熱的效率是關鍵因素之一。可以通過原料預熱或者提高反應管的傳熱效率、增加管長等，使原料經過管式反應器內的一次循環(huán)溫度達到65℃以上，這樣經過一次循環(huán)生物柴油的產率就可達到90%以上。