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西門子模塊6ES7211-1HE40-0XB0參數(shù)詳細(xì)
西門子模塊6ES7211-1HE40-0XB0參數(shù)詳細(xì)
優(yōu)勢(shì)
下面所描述的 SIMOTION 的自動(dòng)解決方案具有以下優(yōu)勢(shì)
邏輯、運(yùn)動(dòng)控制和技術(shù)功能都集中在一個(gè)系統(tǒng)，大大簡(jiǎn)化了工作流程。并將硬件成本降至。
直觀的、可操作的SCOUT工程系統(tǒng)，使得應(yīng)用快速、簡(jiǎn)便。
SIMOTION的綜合診斷功能，如跟蹤功能、警報(bào)S概念以及遠(yuǎn)程服務(wù)，縮短了調(diào)試時(shí)間，提高了機(jī)器的實(shí)用性和靈活性。
凸輪和伺服驅(qū)動(dòng)使機(jī)器運(yùn)行平穩(wěn)。
高生產(chǎn)率
通過操作面板，可對(duì)機(jī)器參數(shù)進(jìn)行簡(jiǎn)單、靈活地調(diào)整:如，轉(zhuǎn)換印刷式樣、密封時(shí)間。
TIA集成簡(jiǎn)化了HMI, I/O和驅(qū)動(dòng)的集成。
1、引言
自動(dòng)分揀系統(tǒng)(Automatic sorting system)是*配送中心所必需的設(shè)施條件之一。它具有很高的分揀效率，通常每小時(shí)可分揀商品6000-12000箱，可以說，自動(dòng)分揀機(jī)是提高物流配送效率的一項(xiàng)關(guān)鍵因素。
目前自動(dòng)分揀已逐漸成為主流，因?yàn)樽詣?dòng)分揀是從貨物進(jìn)入分揀系統(tǒng)送到的分配位置為止，都是按照人們的指令靠自動(dòng)分揀裝置來完成的。這種裝置是由接受分揀指示情報(bào)的控制裝置、計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)，把到達(dá)分揀位置的貨物送到別處的搬送裝置。由于全部采用機(jī)械自動(dòng)作業(yè)，因此，分揀處理能力較大，分揀分類數(shù)量也較多。
物料分揀采用可編程控制器
PLC
進(jìn)行控制，能連續(xù)、大批量地分揀貨物，分揀誤差率低且勞動(dòng)強(qiáng)度大大降低，可顯著提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。而且，分揀系統(tǒng)能靈活地與其他物流設(shè)備無縫連接，實(shí)現(xiàn)對(duì)物料實(shí)物流、物料信息流的分配和管理。
PLC控制分揀裝置涵蓋了PLC技術(shù)、氣動(dòng)技術(shù)、傳感器技術(shù)、位置控制技術(shù)等內(nèi)容，是實(shí)際工業(yè)現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)設(shè)備的微縮模型。
應(yīng)用PLC技術(shù)結(jié)合氣動(dòng)、傳感器和位置控制等技術(shù)，設(shè)計(jì)不同類型材料的自動(dòng)分揀控制系統(tǒng)。該系統(tǒng)的靈活性較強(qiáng)，程序開發(fā)簡(jiǎn)單，可適應(yīng)進(jìn)行材料分揀的彈性生產(chǎn)線的需求。
2、材料分揀裝置結(jié)構(gòu)及總體設(shè)計(jì)
要想進(jìn)行PLC控制系統(tǒng)的設(shè)計(jì)，首先必須對(duì)控制對(duì)象進(jìn)行調(diào)查，搞清楚控制對(duì)象的工藝過程、工作特點(diǎn)，明確控制要求以及各階段的特點(diǎn)和各階段之間的轉(zhuǎn)換條件。
2.1、材料分揀裝置工作過程概述
如圖1所示為本分揀裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖1 材料分揀裝置結(jié)構(gòu)示意圖
它采用臺(tái)式結(jié)構(gòu)，內(nèi)置電源，有步進(jìn)
電機(jī)
、汽缸、電磁閥、旋轉(zhuǎn)編碼器、氣動(dòng)減壓器、濾清器、氣壓指示等部件，可與各類氣源相連接。選用顏色識(shí)別傳感器及對(duì)不同材料敏感的電容式和電感式傳感器，分別固定在網(wǎng)板上，且允許重新安裝傳感器排列位置或選擇網(wǎng)板不同區(qū)域安裝。
系統(tǒng)上電后，可編程序控制器首先控制啟動(dòng)輸送帶，下料傳感器SN檢測(cè)料槽有無物料，若無料，輸送帶運(yùn)轉(zhuǎn)一個(gè)周期后自動(dòng)停止等待下料；當(dāng)料槽有料時(shí)，下料傳感器輸出信號(hào)給PLC，PLC控制輸送帶繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，同時(shí)控制氣動(dòng)閥5進(jìn)行下料，每次下料時(shí)間間隔可以進(jìn)行調(diào)整。物料傳感器 SA為電感傳感器，當(dāng)檢測(cè)出物料為鐵質(zhì)物料時(shí)，反饋信號(hào)送PLC，由PLC控制氣動(dòng)閥 1 動(dòng)作選出該物料；物料傳感器SB為電容傳感器，當(dāng)檢測(cè)出物料為鋁質(zhì)物料時(shí)，反饋信號(hào)送PLC，PLC控制氣動(dòng)閥2動(dòng)作選出該物料；物料傳感器SC為顏色傳感器，當(dāng)檢測(cè)出物料的顏色為待檢測(cè)顏色時(shí)，PLC控制氣動(dòng)閥3動(dòng)作選出該物料。物料傳感器SD為備用傳感器。當(dāng)系統(tǒng)設(shè)定為分揀某種顏色的金屬或非金屬物料時(shí)，由程序記憶各傳感器的狀態(tài)，完成分揀任務(wù)。
2.2、系統(tǒng)的設(shè)計(jì)要求
系統(tǒng)的設(shè)計(jì)要求主要包括功能要求和控制要求。
2.2.1、 功能要求
材料分揀裝置應(yīng)實(shí)現(xiàn)基本功能如下：
第一，分揀出金屬和非金屬；
第二，分揀某一顏色塊；
第三，分揀出金屬中某一顏色塊；
第四，分揀出非金屬中某一顏色塊；
第五，分揀出金屬中某一顏色塊和非金屬中某塊一顏色。
2.2.2、 系統(tǒng)的控制要求
系統(tǒng)利用各種傳感器對(duì)待測(cè)材料進(jìn)行檢測(cè)并分類。當(dāng)待測(cè)物體經(jīng)下料裝置送入傳送帶后，依次接受各種傳感器檢測(cè)。如果被某種傳感器測(cè)中，通過相應(yīng)的氣動(dòng)裝置將其推入料箱；否則，繼續(xù)前行。其控制要求有如下9個(gè)方面：
第一，系統(tǒng)送電后，光電編碼器便可發(fā)生所需的脈沖；
第二，電機(jī)運(yùn)行，帶動(dòng)傳輸帶傳送物體向前運(yùn)行；
第三，有物料時(shí)，下料汽缸動(dòng)作，將物料送出；
第四，當(dāng)電感傳感器檢測(cè)到鐵物料時(shí)，推汽缸1動(dòng)作；
第五，當(dāng)電容傳感器檢測(cè)到鋁物料時(shí)，推汽缸動(dòng)作；
第六，當(dāng)顏色傳感器檢測(cè)到材料為某一顏色時(shí)，推汽缸3動(dòng)作；
第七，其他物料被送到SD 位置時(shí)，推汽缸4動(dòng)作；
第八，汽缸運(yùn)行應(yīng)有動(dòng)作限位保護(hù)；
第九，下料槽內(nèi)無下料時(shí)，延時(shí)后自動(dòng)停機(jī)。
3、控制系統(tǒng)的硬件設(shè)計(jì)
PLC控制系統(tǒng)的硬件設(shè)計(jì)，主要是根據(jù)被控制對(duì)象對(duì)PLC控制系統(tǒng)的功能要求，確定系統(tǒng)所需的用戶輸入、輸出設(shè)備，選擇合適的PLC類型，并分配I/O點(diǎn)。
PLC種類較多，主要有西門子、三菱、OMRON、FANAC、東芝等，但能配套生產(chǎn)，大、中、小、微型均有配套且目前用得泛的的主要是西門子、三菱、OMRON的PLC。在實(shí)際工作過程中，需要對(duì)整個(gè)控制過程進(jìn)行監(jiān)控，運(yùn)用組態(tài)軟件(MCGS)建立其實(shí)際的模型，并進(jìn)行動(dòng)態(tài)畫面的設(shè)定與數(shù)據(jù)報(bào)表的輸出，完成一個(gè)較完整的監(jiān)控界面。
3.1、 系統(tǒng)的硬件結(jié)構(gòu)
設(shè)計(jì)系統(tǒng)的硬件結(jié)構(gòu)框圖，如圖2 所示。
圖2 系統(tǒng)的硬件結(jié)構(gòu)框圖
3.2、 系統(tǒng)關(guān)鍵技術(shù)
3.2.1、PLC的選擇
根據(jù)上面所確定的I/ O 點(diǎn)數(shù)，且該材料分揀裝置的控制為開關(guān)量控制。綜合對(duì)比三菱FX系列（包括FX0S、FX1S、FX0N、FX1N、FX2N等）、西門子系列、OMRON系列中I/O點(diǎn)數(shù)為32點(diǎn)各型號(hào)的PLC的價(jià)格、性能、實(shí)用場(chǎng)合等各方面，選擇一般的小型機(jī)即可滿足控制要求。本系統(tǒng)選用西門子公司的S7-200系列CPU226 型PLC。
3.2.2、 PLC的輸入輸出端子分配