法國ASHOOTER-愛司AS500激光對中儀將振動自動診斷+紅外熱成像和對中組合成一臺設(shè)備，有效解決了現(xiàn)場人員攜帶儀器不便等問題。

集成紅外熱成像與振動頻譜分析的激光對中儀，本質(zhì)是將 “安裝精度檢測" 與 “運(yùn)行狀態(tài)診斷" 合二為一。

集成化作業(yè)，降低維護(hù)成本與時(shí)間成本

1. 減少設(shè)備攜帶與人員配置

2. 傳統(tǒng)維護(hù)需攜帶激光對中儀、熱像儀、振動分析儀等多臺設(shè)備，集成后單人即可完成多參數(shù)檢測，尤其適合現(xiàn)場巡檢或高空、狹小空間作業(yè)（如風(fēng)電塔筒內(nèi)的發(fā)電機(jī)維護(hù)）。

3. 縮短故障排查流程

• 傳統(tǒng)流程：對中檢測→發(fā)現(xiàn)異常→再用熱像儀 / 振動儀二次排查，耗時(shí)較長。

• 集成方案：同步采集對中、溫度、振動數(shù)據(jù)，現(xiàn)場實(shí)時(shí)生成綜合報(bào)告，例如：

• 對中偏差值（如軸向 0.15mm，徑向 0.2mm）

• 軸承溫度熱點(diǎn)（如 95℃，超過警戒值 80℃）

• 振動頻譜特征（如 1X 頻率幅值 2.3mm/s，超過標(biāo)準(zhǔn) 1.5mm/s）

• 效果：將原本需要 2-3 小時(shí)的多步檢測壓縮至 30 分鐘內(nèi)完成，減少設(shè)備停機(jī)時(shí)間。

三、數(shù)據(jù)聯(lián)動分析，強(qiáng)化預(yù)測性維護(hù)能力

1. 建立設(shè)備健康多維模型

2. 通過對中精度、溫度趨勢、振動頻譜的歷史數(shù)據(jù)整合，可構(gòu)建設(shè)備健康曲線。例如：

• 對中偏差逐漸增大時(shí)，振動幅值同步上升，熱成像顯示軸承溫度緩慢升高，可提前預(yù)測 “軸系偏移加劇→軸承磨損" 的故障鏈，比單一振動分析更提前 3-5 天發(fā)現(xiàn)隱患。

1. 智能化故障預(yù)警與報(bào)告生成

2. 集成系統(tǒng)可預(yù)設(shè)閾值（如對中偏差＞0.1mm、溫度＞70℃、振動速度＞2.5mm/s），觸發(fā)預(yù)警后自動生成包含三維數(shù)據(jù)的診斷報(bào)告，支持導(dǎo)出至云端管理平臺，便于維護(hù)團(tuán)隊(duì)制定檢修計(jì)劃。

四、適應(yīng)復(fù)雜工況，提升檢測可靠性

1. 應(yīng)對隱蔽性故障診斷

2. 
   

3. 
   

• 紅外熱成像可穿透粉塵、油污等遮擋，發(fā)現(xiàn)肉眼不可見的內(nèi)部過熱（如電機(jī)定子繞組局部短路）；

• 振動頻譜分析可識別高速旋轉(zhuǎn)設(shè)備的微小失衡（如葉輪積灰導(dǎo)致的不平衡），而激光對中可確認(rèn)是否因失衡導(dǎo)致軸系偏移。

1. 環(huán)境適應(yīng)性增強(qiáng)

2. 集成設(shè)備通常具備 IP65 以上防護(hù)等級，支持 - 20℃~50℃工況作業(yè)，滿足冶金、化工等惡劣環(huán)境下的多參數(shù)同步檢測（如高溫爐旁的風(fēng)機(jī)維護(hù)）。

五、典型行業(yè)應(yīng)用場景與價(jià)值

• 電力行業(yè)：發(fā)電機(jī)組軸系對中檢測時(shí)，同步通過熱成像發(fā)現(xiàn)定子繞組過熱，振動分析識別轉(zhuǎn)子不平衡，避免因單一故障引發(fā)連鎖停機(jī)。

• 石油化工：壓縮機(jī)維護(hù)中，集成設(shè)備可快速定位 “對中不良→密封件磨損→介質(zhì)泄漏→溫度異常" 的故障路徑，減少有毒有害介質(zhì)泄漏風(fēng)險(xiǎn)。

• 制造業(yè)：生產(chǎn)線齒輪箱檢修時(shí)，對中檢測確保傳動精度，熱成像與振動分析提前發(fā)現(xiàn)齒輪嚙合磨損，將計(jì)劃外停機(jī)減少 40% 以上。

昆山漢吉龍hojolo請您注意

集成紅外熱成像與振動頻譜分析的AS500激光對中儀，本質(zhì)是將 “安裝精度檢測" 與 “運(yùn)行狀態(tài)診斷" 合二為一，通過多物理量數(shù)據(jù)的交叉驗(yàn)證，實(shí)現(xiàn)從 “事后維修" 到 “預(yù)測性維護(hù)" 的升級，尤其適合對設(shè)備可靠性要求高、維護(hù)成本敏感的工業(yè)場景。