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塑料薄膜的熱合強度是評估包裝密封性、防潮性及抗泄漏能力的核心指標,直接影響食品、醫(yī)藥、日化等產(chǎn)品的保質(zhì)期與運輸安全性。QB/T 2358-2021《塑料薄膜熱合強度試驗方法》作為中國輕工業(yè)聯(lián)合會發(fā)布的推薦性行業(yè)標準,通過量化熱封強度,為薄膜材料熱封工藝優(yōu)化與質(zhì)量控制提供了科學依據(jù)。本文將結(jié)合標準要求與行業(yè)實踐,解析檢測方法的關鍵步驟,并推薦山東泉科瑞達儀器的HSPT-01熱封試驗儀與ETT-01電子拉力試驗機組合方案,助力企業(yè)實現(xiàn)高效、精準的熱合強度檢測。
一、QB/T 2358標準核心要求與檢測原理
1. 適用范圍與測試對象
QB/T 2358適用于塑料薄膜包裝袋(如PE、PP、PET、復合膜等)熱封部位的性能評估,尤其針對食品、醫(yī)藥、日化等領域的軟包裝材料。測試對象包括:
熱封層材料:如PE、CPP、鋁箔復合膜等;
熱封工藝驗證:優(yōu)化熱封溫度、壓力、時間參數(shù),確保熱封強度達標(如食品包裝需≥15N/15mm,醫(yī)藥包裝需≥12N/15mm且通過121℃蒸煮測試)。
2. 檢測原理
采用T型剝離法,通過拉力試驗機對熱封試樣施加軸向拉力,測量熱封部位從初始滑移至分離過程中的最大載荷值,最終以單位寬度(15mm)的力值(N)表征熱封強度。其核心邏輯為:
熱封質(zhì)量與分子鏈滲透程度正相關,強度不足易導致運輸中泄漏;
測試數(shù)據(jù)可反向指導熱封工藝參數(shù)調(diào)整(如降低溫度10-20℃或減少壓力0.1-0.2MPa以解決熱封過度問題)。
二、檢測方法關鍵步驟與操作規(guī)范
1. 試樣制備
尺寸要求:試樣寬度(15±0.1)mm,展開長度(100±1)mm,需從包裝袋不同部位(側(cè)面、背面、頂部、底部)各取10條試樣,確保數(shù)據(jù)代表性。
裁剪規(guī)范:使用專用取樣刀切割,邊緣需平整無毛刺,避免應力集中;若試樣長度不足,可用同材質(zhì)膠粘帶拼接。
環(huán)境調(diào)節(jié):試樣需在標準環(huán)境(23±2℃、50±5% RH)下調(diào)節(jié)至少4小時,消除材料內(nèi)應力對測試結(jié)果的影響。
2. 設備校準
拉力試驗機:使用符合精度要求的設備(示值誤差±1%),調(diào)整夾具間距至50mm。
熱封試驗儀:校準溫度控制系統(tǒng)(精度±0.2℃)、壓力傳感器(范圍0.05-0.7MPa)及時間模塊(0.1-999.9秒)。
3. 測試執(zhí)行
熱封工藝模擬:
使用HSPT-01熱封試驗儀設定熱封參數(shù)(如PE薄膜常用120℃/0.3MPa/1秒組合)。
將兩層薄膜置于上下熱封頭之間,啟動設備完成熱封。
拉伸測試:
將熱封試樣以熱封部位為中心展開呈180°,夾持于ETT-01電子拉力試驗機夾具中。
以(300±20)mm/min速度勻速拉伸至斷裂,記錄最大載荷值。
結(jié)果判定:
取10組有效數(shù)據(jù)的平均值,熱合強度(N/15mm)=最大載荷(N)/試樣寬度(15mm)。
若熱封強度低于標準值(如食品包裝<15N/15mm),需檢查熱封設備平行度或調(diào)整冷卻時間。
三、泉科瑞達儀器方案:技術(shù)優(yōu)勢與行業(yè)應用
1. HSPT-01熱封試驗儀:精準模擬熱封工藝
核心參數(shù):
溫度范圍:室溫-300℃,控溫精度±0.2℃。
壓力調(diào)節(jié):0.05-0.7MPa可調(diào),確保不同厚度材料的熱封均勻性。
時間控制:0.1-999.9秒無級設定,雙加熱(上下封頭,獨立控制),適應快速工藝需求。
應用案例:
某食品企業(yè)通過HSPT-01優(yōu)化PE薄膜熱封工藝,將熱封不良率從3.2%降至0.8%,客戶投訴減少65%。
某鋁塑封口墊片生產(chǎn)企業(yè)利用該設備驗證熱封溫度均勻性(±1.5℃以內(nèi)),確保藥品包裝密封完整性。
2. ETT-01電子拉力試驗機:高精度測量與智能化操作
核心參數(shù):
力值傳感器:0.5級精度,量程500N(標配)。
速度控制:支持1-500mm/min無級調(diào)速。
應用案例:
某日化企業(yè)通過ETT-01檢測BOPP薄膜熱封強度,發(fā)現(xiàn)某批次產(chǎn)品在140℃熱封時出現(xiàn)分層現(xiàn)象,調(diào)整工藝后熱封強度提升30%。
四、結(jié)語
QB/T 2358標準通過量化熱封強度指標,為塑料薄膜包裝袋的質(zhì)量控制提供了科學框架,而山東泉科瑞達儀器的HSPT-01熱封試驗儀與ETT-01電子拉力試驗機組合方案以高精度、智能化特性,全面滿足標準要求并提升檢測效率。從工藝研發(fā)到國際認證,從食品包裝到醫(yī)藥冷鏈,泉科瑞達始終以技術(shù)創(chuàng)新賦能行業(yè),助力包裝產(chǎn)業(yè)向標準化、智能化方向邁進。