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山東泉科瑞達儀器設備有限公司
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鈉鈣玻璃輸液瓶因其優(yōu)良的物理性能，如膨脹系數(shù)小、耐熱性好、密封效果好等，被廣泛應用于注射用藥液的包裝。為了確保這些玻璃輸液瓶的質量和安全性，國家發(fā)布了YBB00032005-2015《鈉鈣玻璃輸液瓶》標準，規(guī)定了一系列物理性檢測指標。本文將詳細介紹這些檢測項目及其所需的設備選擇。（本文中的儀器由山東泉科瑞達提供）
1. 退火殘留檢測
退火殘留檢測是評估玻璃輸液瓶在生產過程中是否退火的重要步驟。退火不充分可能導致瓶體在使用過程中出現(xiàn)破裂或變形。檢測設備為PGY-03偏光應力儀，該儀器基于偏振光干涉原理，能夠檢查玻璃內應力或晶體雙折射效應。通過使用PGY-03偏光應力儀，可以定性和定量地測量玻璃的光程差，從而判斷退火效果。
2. 垂直軸偏差檢測
垂直軸偏差檢測用于評估玻璃輸液瓶的垂直度，確保瓶體在灌裝和運輸過程中不會因傾斜而影響使用。檢測設備為ZPY-02垂直軸偏差測試儀，該儀器專業(yè)用于食品飲料、化妝品瓶、藥品玻璃容器等行業(yè)各種瓶容器的垂直度偏差測定。通過使用ZPY-02垂直軸偏差測試儀，可以準確測量瓶體的垂直度偏差，確保產品質量。
3. 耐熱沖擊檢測
耐熱沖擊檢測用于評估玻璃輸液瓶在冷熱交替環(huán)境下的耐受能力。檢測方法為設定熱沖擊試驗儀高溫槽及低溫槽溫度，使玻璃瓶試樣在經受高溫加熱后迅速放置在低溫槽中，觀察經過冷熱沖擊后試樣的破損率。通過YBRC-02玻璃瓶冷熱沖擊試驗儀的檢測，可以確保玻璃輸液瓶在實際使用過程中不會因溫度變化而破裂。
4. 耐內壓測試
耐內壓測試用于評估玻璃輸液瓶在高壓環(huán)境下的耐受能力。檢測方法為通過耐內壓試驗機中伺服電機帶動的液壓泵產生的壓力經管道以等值方式分別傳遞到壓力傳感器和被測試的玻璃樣品瓶內。設備控制器從壓力傳感器實時采集壓力信號并根據壓力信號值控制伺服電機帶動液壓泵使系統(tǒng)內壓力變化按照國家標準以及ISO標準規(guī)定的要求進行線性增加。通過BPNY-02玻璃瓶耐內壓力試驗儀檢測，可以確保玻璃輸液瓶在實際使用過程中不會因內部壓力而破裂。
5. 121°顆粒耐水性測試
121°顆粒耐水性測試用于評估玻璃輸液瓶在高溫水環(huán)境下的耐受能力。檢測設備為NSY-01玻璃顆粒耐水性制樣儀（自動款）。通過這種檢測，可以確保玻璃輸液瓶在實際使用過程中不會因高溫水而發(fā)生化學變化，影響藥品質量。
結論
YBB00032005-2015《鈉鈣玻璃輸液瓶》標準為玻璃輸液瓶的生產和質量控制提供了明確的指導。通過選擇合適的檢測設備，如PGY-03偏光應力儀、ZPY-02垂直軸偏差測試儀、YBRC-02玻璃瓶冷熱沖擊試驗儀、BPNY-02玻璃瓶耐內壓力試驗儀和NSY-01玻璃顆粒耐水性制樣儀（上述儀器由山東泉科瑞達提供），可以確保玻璃輸液瓶在生產、灌裝、殺菌、密封、運輸、上市等各個環(huán)節(jié)的質量和安全性。這些檢測設備不僅能夠準確測量各項物理指標，還能為玻璃輸液瓶生產商提供可靠的質量控制工具，確保最終產品的質量和安全。
