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ATP 測(cè)定在石油給水輸送系統(tǒng)中的應(yīng)用
背景
加拿大西部一家石油生產(chǎn)商利用第二代ATP檢測(cè)技術(shù)，其給水輸送系統(tǒng)進(jìn)行評(píng)估。
石油開采企業(yè)用水來自地下苦咸水井，井水通過 5 公里長(zhǎng)水管輸送至工廠，并在存放于大儲(chǔ)水罐中，用于工藝控制。
現(xiàn)場(chǎng)審計(jì)旨在評(píng)估整個(gè)輸水系統(tǒng)的微生物污染情況。ATP檢測(cè) 與傳統(tǒng)的異養(yǎng)菌平板計(jì)數(shù)（HPC）測(cè)定法不同，通過檢測(cè)所有生物體（包括不能培養(yǎng)的活體微生物濃度）測(cè)定真實(shí)的微生物總濃度。
測(cè)定
最初三天內(nèi)分別在水源水取樣點(diǎn)、儲(chǔ)水罐進(jìn)水口和儲(chǔ)水罐出水口進(jìn)行三組測(cè)量。報(bào)告的結(jié)果單位為 pg ATP/mL，對(duì)于未經(jīng)處理的工藝用水，通常認(rèn)為結(jié)果<100 pg ATP/mL 表示控制效果良好。
結(jié)果
盡管苦咸水源水中微生物總濃度相對(duì)較低且穩(wěn)定，但水管和儲(chǔ)水罐中微生物總濃度顯著增大，導(dǎo)致輸送到工藝過程中的微生物濃度更高（圖 1）。
圖1：儲(chǔ)水罐 755T - 系統(tǒng)評(píng)估
微生物濃度升高存在兩個(gè)風(fēng)險(xiǎn)：輸送系統(tǒng)微生物腐蝕、水處理和蒸汽形成所用工藝負(fù)荷增大。
隨后，運(yùn)營(yíng)商決定進(jìn)行為期三天的系統(tǒng)消毒，清洗給水輸送管道和儲(chǔ)水罐。
ATP 濃度顯著降低，因此認(rèn)為清洗有效，審計(jì)期間編制的ATP測(cè)定結(jié)果為水質(zhì)管理計(jì)劃中防止給水系統(tǒng)微生物積累提供起始點(diǎn)。清洗之后，輸送到工廠或儲(chǔ)水罐流出的水中微生物污染不再增加（圖 2）。
圖2：儲(chǔ)水罐出水口（pg ATP/mL）
第二代ATP 測(cè)定法直接評(píng)估系統(tǒng)微生物污染，可快速驗(yàn)證清洗措施的有效性。該方法檢測(cè)范圍更寬、靈敏度更高，為防止管道或儲(chǔ)水罐微生物腐蝕或生物膜形成提供第一道防線。