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閥門行業(yè)常用的砂型鑄造，按粘結(jié)劑的不同還可分為：濕型砂、干型砂、水玻璃砂和呋喃樹脂自硬砂等。

   （1）濕型砂是以膨潤(rùn)土為粘結(jié)劑的造型工藝方法。

     它的特點(diǎn)是：造好的砂型不需要烘干，不需要經(jīng)過硬化處理，砂型有一定的濕態(tài)強(qiáng)度，砂芯、型殼的退讓性較好，便于鑄件的清理落砂。造型生產(chǎn)效率高，生產(chǎn)周期短，材料成本低，便于組織流水線生產(chǎn)。

     它的缺點(diǎn)是：鑄件易產(chǎn)生氣孔、夾砂、粘砂等缺陷，鑄件的質(zhì)量尤其是內(nèi)在質(zhì)量不夠理想。

鑄鋼件濕型砂的配比及性能表：

   （2）干型砂是以粘土為粘結(jié)劑的造型工藝方法，稍加膨潤(rùn)土可以提高其濕強(qiáng)度。

     它的特點(diǎn)是：砂型需要烘干，有良好的透氣性，不易產(chǎn)生沖砂、粘砂、氣孔等缺陷，鑄件的內(nèi)在質(zhì)量較好。

     它的缺點(diǎn)是：需要砂型烘干設(shè)備，生產(chǎn)的周期較長(zhǎng)。

   （3）水玻璃砂是以水玻璃為粘結(jié)劑的造型工藝方法，它的特點(diǎn)是：水玻璃遇CO2后有自動(dòng)硬化的功能，可有氣硬化法造型和造芯的各種優(yōu)點(diǎn)，但存在型殼潰散性差，鑄件清砂困難以及舊砂再生、回用率低的缺點(diǎn)。

呋喃樹脂自硬砂混合料配比及混制工藝： 

     呋喃樹脂自硬砂的混制工藝：樹脂自硬砂最好采用連續(xù)式混砂機(jī)，將原砂、樹脂、固化劑等依次加入、快速混合而成，隨時(shí)混制、隨時(shí)使用。

      混制樹脂砂時(shí)各種原料的加入順序如下：

      原砂+固化劑（對(duì)甲苯磺酸水溶液）-（120～180S）-樹脂+硅烷-（60～90S）-出砂

（5）典型的砂型鑄造生產(chǎn)流程：