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高速鋼是高速工具鋼的簡(jiǎn)稱，俗稱“鋒鋼"（因?yàn)樵诳諝庵幸材艽阌?，也稱“風(fēng)鋼"）。自1898年美國(guó)人Fred W?Taylor 及其助手 M?Whiet發(fā)明高速鋼至今，已走過(guò)雙甲年華?？v觀目前世界上所有的鋼種，無(wú)論其化學(xué)成分、組織、性能之間的復(fù)雜關(guān)系，還是冶煉、澆注、鍛造、輥軋、拉拔、塑性成形和熱處理等整個(gè)制造過(guò)程的難度，高速鋼無(wú)疑使最難搞的鋼種之一。有人說(shuō)“高速鋼奧妙無(wú)窮"，也有人說(shuō)“高速鋼變化莫測(cè)"。

高速鋼的應(yīng)用

隨著現(xiàn)代制造技術(shù)的發(fā)展，高速鋼應(yīng)用也在發(fā)生變化，一方面，由于硬質(zhì)合金引入超細(xì)化制造技術(shù)，韌性提高，從而擠占部分高速鋼在金屬切削刀具領(lǐng)域的用量；另一方面，高速鋼應(yīng)用領(lǐng)域不斷拓寬，除金屬切削刀具外，高速鋼在以下領(lǐng)域的應(yīng)用逐步增加：冷作模具、軋輥、木工刀具及其它非金屬切刀、耐磨件、油泵油嘴針閥等。

高速鋼應(yīng)用領(lǐng)域及產(chǎn)品形態(tài)

根據(jù)鍛件技術(shù)要求和公司條件， 經(jīng)實(shí)驗(yàn)和試生產(chǎn)，制定了高速鋼鍛件如下生產(chǎn)流程：

鋼錠冶煉----退火----噴砂----清理(打磨表面缺陷)----毛坯探傷(檢查縮孔和疏松)----加熱----開坯----退火(去應(yīng)力)----噴砂----清理----毛坯探傷----加熱----鍛成品----球化退火----割取試樣檢測(cè)----合格后粗車----探傷----鋸頭----檢驗(yàn)----發(fā)貨。

高速鋼鍛造工藝方法

(1)鐓粗成形。適用于原材料碳化物偏析和疏松較輕微的、產(chǎn)品要求不高的鍛件。鐓粗比≥ 3。

(2)單向拔長(zhǎng)。適用于長(zhǎng)徑比較大的零件，但該方法只能降低坯料邊緣部位的碳化物等級(jí)， 其芯部與原坯料無(wú)差異。

(3)滾邊鍛造。當(dāng)坯料鐓粗后，將它側(cè)立，然后一面沿軸心轉(zhuǎn)動(dòng)，一面重?fù)襞髁窟吘?，隨后鐓平、滾圓，鍛成要求的尺寸。重?fù)暨吘壓顽吰椒磸?fù)多次，可以提高坯料直徑1／4圓環(huán)帶的變形程度， 改善邊緣部位碳化物偏析。這一方法適用于刃部要求高，芯部無(wú)特殊要求的圓餅形刀具。

(4)軸向反復(fù)鐓拔。沿軸向鐓粗到原高的1／2，再拔成方形，長(zhǎng)度為原斷面直徑的2～3倍，再鐓粗，再拔長(zhǎng)，反復(fù)多次，鐓八角，滾圓至圖紙要求尺寸。該方法可使鍛件表面層金屬呈細(xì)小均勻分布．但中心部碳化物偏析改善甚微。因此，適用于對(duì)表面強(qiáng)度、硬度要求嚴(yán)格，而中心要求不高的刀具鍛件。

(5)徑向十字鍛造。將坯料鐓粗后，沿其斷面兩個(gè)互相垂直的直徑方向反復(fù)鐓拔， 最后再沿軸向或橫向拔出所需鍛件。此方法對(duì)擊碎外表和中心的碳化物、保證其沿徑向均勻分布都十分有效。

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