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除鹽水生產(chǎn)線自動化控制系統(tǒng)設計由兩級網(wǎng)絡組成，一級是過程控制級，二級是基礎控制級。

第一級——過程控制。以S7-400PLC系統(tǒng)作為主要控制核心,由兩臺上位機、PLC控制單元加以太網(wǎng)卡等組成工業(yè)以太網(wǎng)，監(jiān)控站利用組態(tài)軟件WinCC實現(xiàn)對工作現(xiàn)場進行監(jiān)督控制，中央處理器采用CPU416，I/O系統(tǒng)采用ET200M，通過ET200分布I/O通訊對流量、液位、pH值、出口壓力等參數(shù)進行采集，上位機將實時數(shù)據(jù)庫的數(shù)據(jù)送到服務器的關系數(shù)據(jù)庫中，進行保存和數(shù)據(jù)處理。過程控制級通過工業(yè)以太網(wǎng)將上位機系統(tǒng)和現(xiàn)場監(jiān)測與控制點緊密的結合為一個整體，從而實現(xiàn)對整個控制系統(tǒng)的計算機在線遠程診斷功能。

第二級——基礎自動化。PROFIBUS-DP網(wǎng)絡是網(wǎng)絡集成的最底層，主要是連接現(xiàn)場設備。主站S7-400 PLC通過PROFIBUS-DP網(wǎng)與從站通信，一方面主站將控制數(shù)據(jù)電機速度設定、溫度、壓力設定、接觸器吸合及斷開等發(fā)送到傳動裝置；另一方面?zhèn)鲃友b置的電機轉速、傳感器流量、溫度、壓力、接觸器觸點的通斷等數(shù)據(jù)通過通信傳送到主站PLC的寄存器地址。Profibus-DP主要用于工業(yè)自動化系統(tǒng)的高速數(shù)據(jù)傳送，實現(xiàn)調(diào)節(jié)和控制功能，是一種高速低成本通訊，用于設備級控制系統(tǒng)與分散式I/O的通訊，是計算機網(wǎng)絡通訊向現(xiàn)場級的延伸。

3.2 軟件設計

計算機操作系統(tǒng)采用bbbbbbs 2000 Professional 中文版本，上位機監(jiān)控軟件采用Wincc 6.0組態(tài)軟件來實現(xiàn)。

3.2.1 操作系統(tǒng)軟件bbbbbbs 2000 Professional中文版提供了一個快速、高效的多用戶、多任務操作系統(tǒng)環(huán)境，是目前使用廣泛的工控系統(tǒng)。

3.2.2 Wincc 6.0監(jiān)控軟件實現(xiàn)了對整個系統(tǒng)的開關量、模擬量的采集和處理，并顯示在監(jiān)控畫面上，在對多臺重要水泵的控制中的物理量如電流、主回路運行、頻率設定，有無都實時顯示在系統(tǒng)畫面上，方便操作人員及時掌握系統(tǒng)的運行情況。

3.2.3 采用Step7 對西門子可編程序控制器進行配置、編程，它可以利用IEC-1131標準中八種編程語言中的六種（STL、LAD、FBD、CFC、SFC、SCL）進行編程。

4 系統(tǒng)功能實現(xiàn)

根據(jù)除鹽水生產(chǎn)工藝，監(jiān)控系統(tǒng)的功能主要是實現(xiàn)對工業(yè)新水的加藥、過濾、超濾、反滲透技術、陰陽離子置換、酸堿作用等控制工序，大致可分為過濾系統(tǒng)、超濾系統(tǒng)、反滲透系統(tǒng)、陰陽離子置換系統(tǒng)、與酸或堿結合系統(tǒng)5個子系統(tǒng)，系統(tǒng)監(jiān)控主畫面及分系統(tǒng)畫面見圖3、圖4、圖5：