填充是所有行業(yè)的常見操作，雖然填充重量和容差各異。制藥行業(yè)常常要求精確、高速地填充毫克級別的劑量，以滿足藥片制造的嚴格標準和高產(chǎn)出要求。相較而言，大宗化學品和礦產(chǎn)業(yè)可能要將粉體裝載到20噸的容器中，填充過程長，沒有高精度要求的監(jiān)管壓力。
影響填充效率的因素取決于所使用的設備類型。一些系統(tǒng)*由重力驅(qū)動，而另一些則依靠強制進料。在許多應用中，例如旋轉(zhuǎn)壓片機上的藥片制造，粉體通過重力和強制進料流動的組合來填充模具。這兩種機制各自的影響都取決于進料框架的幾何形狀、通過壓片機的流速以及粉體的特性。顯而易見，這些變量的變動范圍都很大，因此這是一個復雜的過程，在顆粒屬性和工藝參數(shù)認知有限的情況下，建模很有挑戰(zhàn)性。
在大規(guī)模生產(chǎn)中，例如包裝袋或容器填充，工藝可能按體積或質(zhì)量填充。在這兩種情況下，通常螺旋鉆或旋轉(zhuǎn)閥直接連接到進料料斗的底部。在這種配置中，控制填充效率的因素可能與片劑制造不同，但所有規(guī)模和所有工藝的效率都取決于材料屬性與處理環(huán)境所施加條件的兼容性。
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