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無焰泄爆裝置的技術(shù)要求
無焰泄爆裝置的技術(shù)特點(diǎn)簡介：
泄爆裝置工作原理： 火焰在通過網(wǎng)狀阻火元件時，阻火元件與火焰進(jìn)行熱交換，迅速將高溫火焰冷卻，泄放壓力和煙氣，保證火焰不被傳播，進(jìn)而造成二次暴炸或多次暴炸，同時，生產(chǎn)設(shè)備產(chǎn)生的壓力波或噪音也會降低程度。工業(yè)生產(chǎn)中，無焰泄暴裝置與隔爆閥的組合使用不但有效防止壓力波和火焰?zhèn)鞑サ缴嫌诬囬g的生產(chǎn)場地，而且遏制了二次暴炸事故的發(fā)生，降低了財產(chǎn)損失和保護(hù)了人員安全。
無焰泄爆裝置無焰泄壓器型式試驗
一、 一般要求
1、 制造商應(yīng)提供以下內(nèi)容：
（1）裝置適用的工藝條件，包括環(huán)境溫度和環(huán)境壓力；
（2）裝置的安裝尺寸，幾何泄壓面積和泄壓效率EF；
（3）泄壓元件的靜開啟壓力pstat；
（4）標(biāo)稱保護(hù)容積Vmax, FV；
（5）受控爆炸壓力pred, max；
（6）適用粉塵的性質(zhì)，包括粉塵的KSt、pmax、MIE和MIT；
（7）裝置的類型和結(jié)構(gòu)（例如材質(zhì)，外形尺寸）和其它相關(guān)的質(zhì)量控制參數(shù)。
2 無火焰爆炸泄壓裝置的型式試驗應(yīng)測試以下項目：
（1）爆炸泄壓裝置的靜開啟壓力試驗；
（2）爆炸試驗，包括：功能和機(jī)械完整性；滅火性能；泄壓效率；對外部環(huán)境的影響。
（3）如帶有感知泄壓裝置開啟的探測裝置，則應(yīng)測試其防護(hù)性；
（4）如預(yù)期用途帶有遮蓋物或隔熱裝置，則應(yīng)測試其影響。
3、 只采用基準(zhǔn)泄壓元件的泄壓裝置應(yīng)直接認(rèn)定其泄壓效率為
（1）否則應(yīng)通過爆炸試驗來確定。
4 、型式試驗都應(yīng)有文檔記錄。
5、 如在任意一次無火焰爆炸泄壓裝置的型式試驗中有火星噴出，則該無火焰爆炸泄壓裝置不應(yīng)在 粉塵爆炸危險環(huán)境中使用。
無焰泄爆裝置無焰泄壓器的設(shè)計
1、采用單一無火焰爆炸泄壓裝置時，被保護(hù)容器的容積應(yīng)不過型式試驗時所采用的測試容器的 容積。
2、如果單一無火焰爆炸泄壓裝置受此限制不足以保護(hù)時，可采用多個相同型號、尺寸的無火焰爆 炸泄壓裝置。
3、當(dāng)采用多個無火焰爆炸泄壓裝置保護(hù)的容器的容積是單一無火焰泄壓裝置標(biāo)稱保護(hù)容積Vmax, FV的n倍（不足n倍時按n倍計算）時，則該容器應(yīng)少使用n個無火焰泄壓裝置。
室內(nèi)粉塵泄放裝置無焰泄爆器的功能：
1.撲滅爆炸火焰-爆炸火焰都無法逃脫，提供的操作環(huán)境。
2.滯留爆炸粉塵-捕捉工藝物料，潛在的有害物質(zhì)進(jìn)入環(huán)境中。
3.控壓力-吸收爆炸壓力峰值，保護(hù)人員和周圍環(huán)境，不受爆炸壓力損害。
4.控溫度-吸收爆炸火球，使周圍環(huán)境溫度幾乎不升高。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明針對上述問題，提供一種高流通率的粉塵無焰泄放裝置。
按照本發(fā)明的技術(shù)方案：一種粉塵無焰泄放裝置，包括泄爆板與泄爆腔體，所述泄爆腔體上設(shè)置有進(jìn)口與出口，所述泄爆板連接在所述泄爆腔體的進(jìn)口上，所述泄爆腔體的出口處安裝有阻火層，所述阻火層采用不銹鋼材質(zhì)的濾網(wǎng)；所述泄爆腔體的出口從側(cè)面看為扇形。
進(jìn)一步地，所述泄爆腔體的進(jìn)口處設(shè)置有底法蘭板，所述泄爆板連接在所述底法蘭板上。
進(jìn)一步地，所述泄爆板與所述底法蘭板之間設(shè)置有密封墊片。
進(jìn)一步地，所述泄爆腔體的出口處設(shè)置有出口法蘭板，所述出口法蘭板上連接有固定所述阻火層的壓板。
進(jìn)一步地，所述泄爆腔體由封板、前板、后板及兩塊側(cè)板圍合而成，所述封板分別與前板及兩塊側(cè)板相連；所述泄爆腔體內(nèi)壁上固定有內(nèi)板，所述內(nèi)板的端部形成支撐所述阻火層的臺階。
進(jìn)一步地，所述內(nèi)板的端部設(shè)置有內(nèi)加筋。
進(jìn)一步地，所述后板上開有觀察孔，所述觀察孔上連接有觀察孔蓋板。
進(jìn)一步地，所述出口法蘭板包括后固定板與前固定板，所述后固定板連接在所述后板上，所述前固定板連接在所述封板上。
進(jìn)一步地，所述后固定板與所述后板一體成型，所述前固定板、所述封板與所述前板一體成型。
