這些因素會影響皮帶秤的準確率。
1、裝煤時，皮帶為雙向運行方式，特別是斗輪機工作位置的變化，會造成斗輪機尾帶的上下擺動與秤接觸不穩(wěn)定，嚴重影響秤精度。
2、電子秤安裝位置不合適。如果與磁頭鼓的距離太短，皮帶的振動會導致秤的精度降低。傳感器安裝結構和密封性不夠，傳感器本身有故障，導致傳感器測速不準確。秤選型精度不同，秤技術參數(shù)不準確。
3、季節(jié)變化對皮帶張力影響很大，影響秤精度。風力會對皮帶產生影響，對稱重量結果的大小有一定的影響；雨、雪、陽光、煤黏度等對稱重過程影響較大。
4、皮帶、結構和傳感滾筒也可能因粘煤或積煤而導致測量數(shù)據(jù)不準確。
5、重卡進車檢煤過程中載客上車，而空車回車檢錦時，可能會出現(xiàn)送票情況，直接導致進煤不符數(shù)量和實際數(shù)量。
6、車輛在檢查來料汽車煤重量的過程中在秤上剎車，會導致稱重數(shù)據(jù)不準確。
7、煤炭輸送帶的厚度差異以及膠水連接和皮帶張緊裝置的質量也直接影響秤測量數(shù)據(jù)的準確性。
8、各種振動源、腐蝕性氣體、強磁場和大型機電設備的干擾都會影響秤測量數(shù)據(jù)的準確性。
皮帶秤如何保證精度？
1、堅持及時調零，每周校準零點一次，每月一次鏈碼校準或根據(jù)實際情況隨時檢查秤。
2、每班清掃一次，及時清理秤周圍散落的物料，防止稱重結構與秤固定結構有間隙，保證間隙在規(guī)定范圍內；皮帶秤測速滾筒應與皮帶緊密接觸，滾筒必須清潔無粘煤；裝有秤的皮帶輸送機皮帶不得粘煤或積煤。
3、及時更換損壞的惰輪。帶式輸送機一般是連續(xù)生產，一般情況下很少出現(xiàn)斷續(xù)或停止的情況，托輥最容易磨損。維修人員應經常檢查該區(qū)域的稱重和滾筒，發(fā)現(xiàn)損壞及時更換或修理。
4、皮帶運行時，運行流量應控制在標定流量范圍的20%以內，最大流量不超過120%Qmax。這不僅有利于提高秤的精度，而且有利于提高設備的使用壽命。
5、電子皮帶秤可實時校準。煤場可提前清理空地，可共存煤5000-7000噸。秤的標定可以通過上煤量的計算和檢重的差值計算來完成。
6、皮帶粘合或拉緊后，秤必須用零點和鏈碼校準。
7、定期對汽車衡進行靜態(tài)校準試驗，保證平衡體本身測量數(shù)據(jù)的準確性。
8、搬運車煤重量時，要保證車上空載人數(shù)不發(fā)生變化，嚴格按照規(guī)范程序進行車煤稱重。
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